| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 干燥介質(zhì) |
其他 |
工作原理 |
換熱式,其他 |
| 燃料類型 |
燃油,燃煤,燃?xì)?其他 |
輸送形式 |
直接式 |
| 材質(zhì) |
鐵 |
高溫回轉(zhuǎn)窯廠家
高溫回轉(zhuǎn)窯原礦直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首優(yōu)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，與還原煤氣反應(yīng)被還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，進(jìn)行熱量的交換，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，效率高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
高溫回轉(zhuǎn)窯廠家
一、高溫回轉(zhuǎn)窯處理材料及規(guī)格指標(biāo)
1）處理工藝：外熱回轉(zhuǎn)式粉末煅燒及鹽酸氣體回收；
2）物料進(jìn)料前堆積比重：0.3-0.35g/cm3；
3）物料進(jìn)窯理論處理量：~300-350Kg/h
4）物料煅燒出窯理論量~180-210Kg/h（以窯爐實際產(chǎn)出量為準(zhǔn)）
5）窯內(nèi)分解氣體生成量：~120-140Kg/h(鹽酸性氣體)
6）物料特性：物料呈類球狀顆?；蚍蹱铑w粒：
7）分解煅燒工藝時間：10-12分鐘（變頻可調(diào)）：
8）煅燒工作溫度：300-350℃
二、高溫回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)
序號 項目 參數(shù)
1.設(shè)備加熱氣源石油液化氣（熱值21000Kcal/m3）工作壓力：7-8KPa，供給Max:13m3/h汽
2.設(shè)備加熱方式外熱式
3.燃燒溫度控制方式連續(xù)比例控制（4-20mA輸出）
4.設(shè)計額定溫度500℃
5.工作使用溫度300-350℃
6.窯筒體規(guī)格內(nèi)徑?0.6*10.0m（直徑*長）
7.窯窯筒體材質(zhì)8mmSUS2205雙相不銹鋼卷筒密封焊接
8.設(shè)備安裝斜度2—5%（可調(diào)）9.窯筒體轉(zhuǎn)速0.5—5r/min變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動
10.設(shè)備操作模式人機界面菜單式操作（+現(xiàn)場按鈕操作箱）
11.窯筒體轉(zhuǎn)動功率3.0KW變頻調(diào)速
12.煅燒溫控區(qū)段4區(qū)（獨立控制）
13.助燃風(fēng)機功率1.5KWX1臺(變頻控制)風(fēng)量：200-250m3/h風(fēng)壓：7-8KPa
14.石油液化氣燃燒噴嘴40KW(3.44萬大卡)X8臺
15.窯內(nèi)襯保溫300mm(硅酸鋁纖維模塊)
16.加熱窯爐外形尺寸7.5*1.8*2.1m（長*寬*高）
17.物料上螺旋機輸送方式斗坡式皮帶輸送(用戶自備)
18.窯內(nèi)螺旋給料機DN200X1000mm(1.5Kw變頻)耐腐蝕
19.爐膛煙氣排放管DN200
20.窯頭廢氣收塵接管口DN150
21.窯尾放出料口DN150（手動放料閥）
22.物料窯筒內(nèi)容積率~18%
三、回轉(zhuǎn)窯主要組成：序號名稱數(shù)量
1.窯頭窯尾保溫箱各1套
2.窯筒體（內(nèi)φ0.60X10m有效）1套
3.加熱爐體（長7.5m）1套
4.燃燒加熱器(含電動執(zhí)行閥+電磁閥+比例閥)8套
5.齒輪傳動裝置1套
6.窯頭窯尾密封裝置2套
7.前后托輪及支承裝置2套
8.燃?xì)夤艿乐硷L(fēng)管+排煙管道各1套
9.助燃風(fēng)機1套
10.耐腐蝕螺旋給料機1臺
11.控制系統(tǒng)窯爐溫度控制柜（人機界面）1套傳動調(diào)速控制1套
12.尾氣回收及凈化除塵系統(tǒng)（1套）用戶自備
13.窯頭加料輸送機（或斗提）1套用戶自備
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