藥品GMP廠房檢測 粒子計數器 返回列表頁

 藥品GMP廠房檢測

檢測項目：

  一、空氣懸浮粒子測試

二、空氣浮游菌測試

三、沉降菌測試

四、 表面微生物測試

五、風速

六、噪聲

七、照度

八、表面導靜電

九、氣流流型

十、溫濕度

十一、高效過濾器檢漏光度計法

一、空氣懸浮粒子測試

1、任何潔凈區(qū)內取樣點應不少于兩個；

2、除潔凈區(qū)的設備限制外，取樣點應在整個潔凈區(qū)均勻布置；

3、在一個區(qū)域內應至少取樣五次，每個取樣點的取樣次數可多于一次，不同取樣點的取樣次數可以不同；為了確定*區(qū)的級別，每個采樣點的采樣量不得少于1立方米。

4、取樣點一般布置在距地面0.8~1.5m之間或操作臺的高度；

5、盡量避免在回風口附近取樣，而且測試人員應站在取樣口的下風側。

二、空氣浮游菌測試

1、除受潔凈區(qū)設備限制外，取樣點應在整個潔凈區(qū)均勻布置；

2、在日常監(jiān)控時，那些與產品相鄰的區(qū)域，以及可能與產品直接接觸的空氣及設備附近均應考慮增加取樣點和取樣次數（與產品非接觸區(qū)相比，這些區(qū)域應視為關鍵區(qū)）；人員活動頻繁或人員集中的區(qū)域也應被視為關鍵區(qū)，需加強監(jiān)控。

3、取樣點一般布置在距地面0.8~1.5m之間或操作臺的高度。

4、取樣時，取樣設備會對氣流干擾，因此，動態(tài)測試空氣浮游菌取樣時應避免可能對氣流組織的干擾。

5、應根據被測區(qū)域的浮游菌控制限度和取樣方式確定采樣量，每一個點一般采樣一次。

6、盡量避免在回風口附近取樣，而且測試人員應站在取樣口的下風側，盡量少走動。

三、沉降菌測試

1取樣點的分布及其取樣位置與空氣浮游菌監(jiān)測相同；日常監(jiān)控可以根據風險分析結果，沉降菌與浮游菌交替或混合取樣。

2沉降時間至少為半小時，但不得超過4小時。

四、表面微生物測試

表面微生物檢測的取樣點數應依下列因素確定：

1、潔凈區(qū)的大小

2、生產活動的重要性

3、設備，管路等的復雜程度

4、易受污染的部位等。

應考慮包含以下部位：每扇門、每個門把手、地板（至少兩點）、墻壁（不易被清潔/消毒的部位，至少兩點）、公用介質的管路（不易被清潔/消毒的部位）、生產設備的關鍵性部位（如灌裝針、易于人員接觸的塑料簾幕、膠塞管、傳輸帶）等。

根據潔凈區(qū)內設施、設備等表面對產品和潔凈室環(huán)境的影響程度，通常將表面分為三類：關鍵表面、一般表面、地板，并且分別設定不同的微生物限度要求.

表面微生物的每點取樣面積宜控制在25cm2左右。

為避免干擾，宜在生產活動結束后取樣。

人員監(jiān)測

1、對無菌生產工藝的無菌生產區(qū)，列如A/B級區(qū)的每位工作人員進行每班測試，甚至要 對每次更衣進行監(jiān)測。

2、取樣部位應包括手套、操作服的易遭污染部位，有時（人員更衣確認時）還應包括頭 罩和腳套等。

3、手套和操作服表面的微生物監(jiān)測是人員衛(wèi)生監(jiān)測的關鍵。手套取樣時應包括雙手的手 指和手掌，操作服表面取樣主要是前臂的袖管部位、肩前下部等，鞋套的取樣部位宜為 套筒的上側面（此部位在穿戴時易被感染）。

4、人員衛(wèi)生監(jiān)測時每點取樣面積宜控制在25cm2左右。

5、為避免干擾，宜在生產活動結束時取樣（人員離開無菌生產區(qū)時取樣）。

五、風速

測定室內微風速儀器的讀數不應大于0.02m/s，一般可用熱球式風速儀，需要測出分速度時，應采用超聲波三維風速計。

對于單向流潔凈室，可采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，垂直單向流潔凈室的測定截面積取距地面0.8的無阻隔面（孔板，格柵除外）的水平截面，如有阻隔面，該測定截面應抬高至阻隔面之上0.25m；水平單向流潔凈室取距送風面0.5m的垂直于地面的截面，截面上測點間距不應大于1m，一般取0.3m。測點數不應少于20個，均勻布置。

六、噪聲

一般情況下可只檢測A聲級的噪聲，必要時可采用帶倍頻程分析儀的聲級儀，按中心頻率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍頻程檢測，測點附近1m內不應有反射物。聲級計的刻度不宜低于0.2dB（A）。

測點距地面高度1.1m。面積在15m2以下的潔凈室，可只測室中心1點，15m2以上的潔凈室除中心1點外，應再測對角4點，距側墻各1m，測點朝向各角。

當為混合流潔凈室時，應分別測定單向流區(qū)域、非單向流區(qū)域的噪聲。

有條件是，宜測定空調凈化系統停止運行后的本底噪聲，室內噪聲與本底噪聲相差小于10dB（A）時，應對測點值進行修正：相差（6~9）dB（A）時減1dB（A），相差（4~5）dB(A)時減2dB(A)，相差3dB(A)時減3dB(A)，相差小于3dB(A)時測定值無效。

七、照度

室內照度的檢測應為測定出局部照明之外的一般照明的照度

室內照度的檢測可采用便攜式照度計，照度計的刻度不應大于2lx。

室內照度必須在室溫趨于穩(wěn)定之后進行，并且熒光燈已有100h以上的使用期，檢測前已點燃15min以上，白熾燈已有10h以上的使用期，檢測前已點燃5min以上。

測點距地面高0.8m，按1m~2m間距布點，30m2以內的房間測點距墻面0.5m，超過30m2的房間，測點離墻1m。

八、表面導靜電

地面、墻面和工作臺等表面導靜電性能的檢測環(huán)境溫度應在15℃~35℃之間，相對濕度在45%~70%。

地面、墻面和工作臺等表面導靜電性能應采用符合精度要求的高阻計檢測。

在表面上人活動區(qū)域選定一組2點間或幾組2點間檢測。

九、氣流流型

布置測點

1垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送，回風墻0.5m和房間中心等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；

亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱，橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。

測定方法用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化的去離子水、噴射方法生成的乙醇或正二醇、固態(tài)二氧化碳等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無損害時可以四氯化鈦作為示蹤粒子。

十、溫濕度

無恒溫恒濕要求的溫濕度檢測應符合下列要求：

1、室內空氣溫度和相對濕度測定之前，空調凈化系統應已連續(xù)運行至少8h。

2、溫度的檢測可采用玻璃溫度計、數字式溫濕度計；溫度的檢測可采用通風式干濕球溫度計、數字式溫濕度計、電容式濕度檢測儀或露點傳感器等。根據溫濕度的波動范圍，應選擇足夠精度的測試儀表。溫度檢測儀表的刻度不宜高于0.4℃，溫度檢測儀表的刻度不宜高于2%。

測點為房間中間一點，應在溫濕度讀書穩(wěn)定后記錄。測完室內溫濕度后，還應同事測出室外溫濕度。

有恒溫恒濕要求房間的溫濕度檢測應符合下列要求

選擇一下檢測儀器

1、溫度計：采用鉑電阻、熱電偶或其他雷士溫度傳感器組成測溫系統；

2、濕度計：可采用干濕球溫度計或其他固態(tài)濕度傳感器組成測濕系統。

檢測方法與步驟

1、室內空氣溫度和相對濕度測定之前，空調系統應已連續(xù)運行至少12h；

2、根據溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。根據由低到高的精度，測定 宜連續(xù)進行（8~48）h，每次測定間隔不應大于30min；

3、室內測點可在送回風口處或在恒溫恒濕工作區(qū)具有代表性的地點布置。測點一般應布置在距外墻表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根據恒溫恒濕去區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

十一、高效過濾器檢漏光度計法

1、被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間運行。

2、在同一送風面上按有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。

3、當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏有氣溶膠，并立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度。

4、對于高校過濾器，當檢漏儀表為對數刻度是，上風側氣溶膠濃度應超過儀表刻度的104倍。當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度宜達到（20~80）μg/L，濃度低于20μg/L會降低檢漏靈敏度，高于80μg/L長時間檢測會造成過濾器污染堵塞。檢漏儀表應具有（0.001~100）μg/L的測量范圍。

5、對于光度計檢漏法確認過濾器局部滲漏的標準透過率為0.01%，即當采樣探頭對準被測過濾器的出風某一點，靜止檢測時，如測得透過率高于0.01%，即認為該點為漏點。

藥品GMP廠房檢測