不銹鋼單效濃縮蒸發(fā)器 返回列表頁

不銹鋼單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

特點

1、酒精回收：回收能力大,采用真空濃縮流程,比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.2，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器帶保溫層，內(nèi)表面鏡面拋光，外表面亞光處理。

結(jié)構(gòu)與性能

1、本設(shè)備由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套設(shè)備采用不銹鋼材料制成。

2、加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。

3、分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。

工作原理

不銹鋼單效濃縮蒸發(fā)器生蒸汽進入加熱室的殼程，將料液加熱沸騰，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入回收罐，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

技術(shù)特點：

（ 1）、設(shè)備整齊美觀，各部合成率高，占地面積小，操作簡單，效率高。將小型的濃縮設(shè)備獨立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、 過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％。

（2）、安全裝置齊備，具有超溫報警、低水位控制、蒸汽泄壓閥，保證使用安全。該型機集萃取、提取、過濾（二級過濾）、濃縮、精油冷凝等功能于一機完成，原料和工作時間大大減少和降低，功效提高30%以上。

（ 3）、提取效率高，采用熱回流提取形式，提取過程中熱的溶劑（如水或醇等)不斷的沖淋到原料上，從上至下層層溶解其中的有效成分，其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原藥液可循環(huán)使用，有效成分不斷的被提取出來，蒸汽可二次使用，省溶媒省能源。

（ 4）、可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配置框式攪拌器，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

（ 5）、可采用低溫濃縮，保證熱敏性成分不被破壞并有效保留。

（ 6）、環(huán)保性能好，不污染環(huán)境，整機密閉嚴謹，無氣無味，水蒸氣不飄散，符合GMP要求。

 （7）、采用三層加熱保溫，裝藥鋼籃用SUS#304密集沖孔制成，并附有吊車裝置，減輕操作強度。

 （8）、冷凝速度快，溶媒、揮發(fā)油等回收。

（ 9）、管道增加過濾功能，可對提取液進行二次過濾，使提取液更加潔凈。

 （10）、溫度控制表為數(shù)顯式，更加直觀。

（ 11）、具有液位顯示功能。

雙效濃縮器產(chǎn)品特點

　　1、 節(jié)能效益，按SJ-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元(與單效對比)。

　　2、雙效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.1-1.35(一般中藥浸膏)。

　　3、 雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。

　　4、 多功能操作特點：(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進料。

　　5、 雙效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。