氣力回收噴砂房技術(shù)說明

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一、 設(shè)計原則

設(shè)備用途：用于纖維復(fù)合材料工件表面噴砂，滿足復(fù)合材料噴砂的工藝要求，保證良好的作業(yè)工作環(huán)境，符合國家環(huán)保要求，是全天候的工作場所。

粉塵排放濃度要求：執(zhí)行GB16297-2015《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

二、適用標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備設(shè)計、制造適用但不限于且不低于以下標(biāo)準(zhǔn)：

GB8923-88《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》

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三、 設(shè)備運行條件

供電電源： 380V±10％，50HZ±2％，220V±10％，50HZ±2％，

工作環(huán)境溫度：-10℃～45℃

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四、技術(shù)說明

一、設(shè)備工藝性能描述

（一）基本功能闡述

設(shè)備具有砂料（塑料砂）自動回收、砂塵自動分離、自動補砂、粉塵環(huán)保排放、安全防護(hù)、電氣自動控制功能。

（二）工作原理

砂料循環(huán)原理：噴砂時產(chǎn)生的砂料與粉塵等經(jīng)格柵后落入吸砂地板，風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓將吸砂地板內(nèi)的砂料、雜質(zhì)、粉塵等混合物通過提砂風(fēng)管輸送到分選系統(tǒng)分選處理，砂進(jìn)入機械分選篩分器，不可再利用的部分經(jīng)振動篩分后導(dǎo)入垃圾桶，攜帶細(xì)微顆粒及粉塵的空氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)過濾后經(jīng)風(fēng)機達(dá)標(biāo)排入大氣。能用的磨料進(jìn)入到儲箱中，通過控制進(jìn)行砂罐循環(huán)使用。

噴砂清理原理：操作人員遙控開啟噴砂閥，經(jīng)壓縮空氣加壓的砂料混合空氣從噴槍噴出，手持噴槍掃射工件表面進(jìn)行噴砂清理，通過砂料與工件表面的碰撞摩擦達(dá)到物理去除殘渣、油污，通過壓力控制完成纖維復(fù)合材料的表面噴砂毛化工作，直至滿足工藝要求為止。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)說明

本套設(shè)備由噴砂室、照明系統(tǒng)、格柵、風(fēng)力吸砂系統(tǒng)、磨料分選系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、安全、除塵系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

室體

室體包括骨架、彩鋼壁板、3mm內(nèi)襯鋼板、內(nèi)襯橡膠板組成。

⑵大門

手動對開大門結(jié)構(gòu)簡單。設(shè)計限位器、導(dǎo)軌和護(hù)套等部分組成。

⑶進(jìn)風(fēng)裝置

⑷安全門

⑸聲光報警器和傳感裝置

（二）照明系統(tǒng)

（三）沖孔格柵

（四）風(fēng)力吸砂系統(tǒng)

風(fēng)力吸砂系統(tǒng)由風(fēng)力吸砂地板、導(dǎo)砂板、輸砂風(fēng)管組成。

⑴風(fēng)力吸砂地板

風(fēng)力吸砂地板由多個砂斗和輸砂風(fēng)管組成，砂斗與輸送風(fēng)管相互連通。每套噴砂房根據(jù)需求可由一條至多條吸砂地板組成。當(dāng)噴砂作業(yè)時，散落的砂料、雜質(zhì)及粉塵自動落回吸砂地板。

⑵導(dǎo)砂板

位于吸砂地板兩側(cè)，用于吸砂地板與基礎(chǔ)的連接，保證砂料順暢回到砂斗。

⑶輸砂風(fēng)管

輸砂風(fēng)管與風(fēng)力吸砂地板末端相連，用于風(fēng)力吸砂地板收集后的砂料自動回收，具有水平輸送及垂直提升功能，是連接分選系統(tǒng)的重要通道。

（五）風(fēng)力分選系統(tǒng)

風(fēng)力分選系統(tǒng)由砂塵分離器、振篩、儲砂斗及支架組成。

風(fēng)力分選系統(tǒng)采用三級分離設(shè)計，級為慣性分離，第二級為氣流清洗分離，第三級為氣動篩分分離。前兩級分離均在風(fēng)力分離器內(nèi)完成。

砂塵分離器

（六）噴砂系統(tǒng)

系統(tǒng)包括噴砂罐、自動加砂閥、噴砂閥、噴槍、噴砂膠管等部件。

（1）噴砂主機（壓力容器）

⑵噴砂膠管

⑶噴槍

⑷無線遙控器

（七）安全

由、氣體過濾器、氣管等組成。

（八）除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、濾芯除塵器、連接風(fēng)管等組成。

旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器殼體用Q345耐磨鋼板制作，粉塵過濾效率大于80%。旋風(fēng)除塵器僅用于提砂系統(tǒng)除塵凈化。

濾芯除塵器

提砂除塵濾芯除塵器參數(shù)如下：

通風(fēng)除塵濾芯除塵器參數(shù)如下：

（九）動力系統(tǒng)

動力系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)高壓離心風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)量大、壓力高、運行平穩(wěn)。

（十）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)以可編程控制器（PLC）和觸摸顯示屏為控制核心，配有低壓斷路器、接觸器、熱繼電器等，元器件以施耐德、歐姆龍產(chǎn)品為主。

控制范圍包括風(fēng)機、照明、警示燈、噴砂主機及除塵脈沖反吹裝置、氣動振篩等。

控制方式

四、   設(shè)備供貨范圍

本條款規(guī)定了協(xié)議設(shè)備的供貨范圍，賣方保證所提供設(shè)備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求，賣方確保供貨范圍完整。

五、 技術(shù)接口的劃分

六、 質(zhì)量保證

1、賣方保證產(chǎn)品由有經(jīng)驗的工程師設(shè)計，設(shè)計圖紙采取多級審核制度。

2、賣方保證產(chǎn)品的設(shè)計和制造符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。

3、賣方保證設(shè)備用材為優(yōu)質(zhì)材料，零部件的選擇應(yīng)以技術(shù)、成熟可靠、安全耐用為基本原則。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。

4、賣方保證所提供的所有設(shè)備是全新的，為原廠制造的合格產(chǎn)品，各方面符合合同所規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、型號等要求，表面和內(nèi)部均無瑕疵。涉及到外購件的供貨質(zhì)量、設(shè)備性能、售后服務(wù)等方面，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題隨時無償更換。

5、賣方保證嚴(yán)格按合同工期安排生產(chǎn)計劃，確保如期交貨。

七、 售后服務(wù)

1、保修期為設(shè)備到貨后18個月或驗收后12個月，以先到為準(zhǔn)。保修期內(nèi)賣方免費負(fù)責(zé)該設(shè)備的維保工作，維保內(nèi)容應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。保修期內(nèi)由于買方責(zé)任造成的損壞，賣方只收取零件成本費。

2、設(shè)備在正常使用中出現(xiàn)故障時，賣方在接到通知后的2小時內(nèi)通過電話指導(dǎo)維修；如需現(xiàn)場解決問題，賣方在48小時派人抵達(dá)故障現(xiàn)場，做到故障不排除或做出結(jié)論意見前不撤離現(xiàn)場。

3、超過質(zhì)保期的產(chǎn)品，賣方有義務(wù)提供維修配件，并按買方要求做好維修服務(wù)工作，費用另計。

八、設(shè)備運輸、包裝、卸貨

（1）設(shè)備運輸

1、設(shè)備運輸由賣方負(fù)責(zé)，運達(dá)合同現(xiàn)場。賣方會在合同規(guī)定的交貨期個日歷日以書面的形式通知買方合同號、貨物名稱、數(shù)量、包裝件數(shù)、總毛重和備妥待運日期，以及貨物在運輸和倉儲中的特殊要求和注意事項。

（2）、設(shè)備包裝、卸貨

1、提供的全部貨物包裝適于長途運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，能夠確保貨物安全運抵現(xiàn)場。賣方承擔(dān)由于包裝不妥而引起貨物銹蝕、損壞和丟失的責(zé)任。

2、每件包裝箱附有一份詳細(xì)裝箱單。

3、賣方需在每一包裝箱標(biāo)明以下各項：

(1) 收貨人；(2) 合同號；(3) 貨物的名稱、品目號、箱號； (4) 到站；(5) 毛重/凈重（公斤）。

4、凡重達(dá)兩噸或兩噸以上的包裝，賣方會在每件包裝箱的兩側(cè)用中文和適當(dāng)?shù)倪\輸標(biāo)記，標(biāo)明“重心"和“吊裝點"，并根據(jù)貨物的特點和運輸?shù)牟煌?，以清晰字樣在包裝箱上注明“小心輕放"、“勿倒置"、“防潮"等適當(dāng)?shù)臉?biāo)志，以便裝卸和搬運。

5、若貨物中有易燃品或危險品，賣方應(yīng)將詳細(xì)情況通知買方。

6、賣方人員協(xié)助買方人員接貨、卸貨及貨物清點。

7、如果貨物不能夠馬上安裝，賣方人員協(xié)助買方人員存儲貨物。

九、 安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及最終驗收

（1）、設(shè)備安裝調(diào)試

賣方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，設(shè)備安裝過程中造成設(shè)備損壞由賣方無償退換。

（2）、技術(shù)培訓(xùn)

設(shè)備安裝調(diào)試完畢，驗收合格后，由賣方工程師為買方設(shè)備操作人員及維修人員技術(shù)培訓(xùn)，直到買方人員能基本掌握設(shè)備維修和操作能力為止，培訓(xùn)時間不少于3工作日。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

a、系統(tǒng)開關(guān)機及日常維護(hù)

b、系統(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整方式與故障排除

c、易損部件的拆裝、更換、調(diào)整

d、電控系統(tǒng)的操作和維護(hù)

（3）、設(shè)備終驗收

最終驗收在設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行，設(shè)備正常運行15日內(nèi)買賣雙方按技術(shù)協(xié)議、合同中內(nèi)容進(jìn)行驗收，合格后雙方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，保修期開始。

十、   技術(shù)文件移交

設(shè)備交付使用時賣方向買方提供以下資料：   

十一、   主要配置清單（具體參數(shù)按合同為準(zhǔn)）

十二、   設(shè)備驗收清單