復(fù)合材料質(zhì)量差--祝松模溫機(jī) 返回列表頁

復(fù)合材料質(zhì)量差--祝松模溫機(jī)來助陣

祝松模溫機(jī)在復(fù)合材料行業(yè)中的應(yīng)用，受到廣大新老客戶的高度評(píng)價(jià)和良好的反饋建議，現(xiàn)在祝松機(jī)械帶您走進(jìn)模溫機(jī)在復(fù)合材料中的運(yùn)用知識(shí)。

復(fù)合材料在溫度作用下，粘度和流動(dòng)性情況下會(huì)有變化。溫度使聚合物松弛和交聯(lián)反應(yīng)降低。溫度升高使預(yù)浸料逐漸熔融，粘度則由大至小，其交聯(lián)反應(yīng)開始，模具溫度逐漸傳導(dǎo)，預(yù)浸料溫度不斷地升高，交聯(lián)反應(yīng)速度會(huì)增大。在制品物理和力學(xué)性能降低，還會(huì)使制品產(chǎn)生缺陷和變形過程。當(dāng)固化溫度過低時(shí)固化溫度慢，會(huì)出現(xiàn)固化度低等現(xiàn)象。

1.模壓時(shí)間

模壓時(shí)間是固化過程所需要的時(shí)間，指預(yù)浸料放入工裝模具中開始升溫，加壓至固化*這段時(shí)間。模壓時(shí)間與預(yù)浸料的類型、模壓溫度、壓力等因素有關(guān)。

2.模壓壓力

壓力可以加速預(yù)浸料在模腔內(nèi)流動(dòng)，增加密度，克服樹脂基體縮聚反應(yīng)時(shí)放出的低分子物產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等現(xiàn)象，同時(shí)模壓壓力也可使工裝模具閉合，制品具有固定尺寸和防止冷卻時(shí)發(fā)生變形等作用。

3.揮發(fā)物

模壓過程中，揮發(fā)物含量對(duì)預(yù)浸料的流動(dòng)性影響很大。揮發(fā)物含量大，模壓時(shí)間預(yù)浸料流動(dòng)性大，過高的揮發(fā)物含量使預(yù)浸料流動(dòng)性過大引起樹脂基體流失、制品產(chǎn)生氣泡、表面粗糙度下降等現(xiàn)象，但揮發(fā)物含量過低又會(huì)使預(yù)浸料流動(dòng)性降低，造成復(fù)合材料制品成型困難。

4.纖維體積分?jǐn)?shù)

模壓過程中，纖維的體積分?jǐn)?shù)過高會(huì)阻礙樹脂基體的流動(dòng)性，給模壓成型工藝帶來一些困難，但要獲得性能良好的復(fù)合材料制品又需纖維較高的預(yù)浸料來提高制品的纖維體積分?jǐn)?shù)，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀等特性進(jìn)行工藝優(yōu)化，嚴(yán)格控制纖維的體積分?jǐn)?shù)。

通過以上四點(diǎn)我們可以得出結(jié)論，溫度控制在復(fù)合材料行業(yè)的重要性，模溫機(jī)的熱能恒溫穩(wěn)定、加熱均勻、受溫度范圍廣。祝松模溫機(jī)設(shè)備，是在低壓或者常壓狀態(tài)下能給受熱設(shè)備提供高溫?zé)崮芰康脑O(shè)備，以導(dǎo)熱油/水為熱媒體，通過泵浦馬達(dá)使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給受熱設(shè)備。模溫機(jī)系統(tǒng)客戶只需接入設(shè)備電源、熱媒介質(zhì)進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。設(shè)備在出廠前各項(xiàng)參數(shù)均已調(diào)試并記錄在案，設(shè)備采用終生建檔制，客戶可以安心使用。