圓盤給料機 上料機 返回列表頁

【進(jìn)料粒度】：≤50mm

【生產(chǎn)能力】：≤100m3h

【應(yīng)用范圍】：適合用于選煤、選礦、燒結(jié)、電力、建材等行業(yè)中

【產(chǎn)品介紹】：圓盤給料機其實就是一款定量給送設(shè)備，它可以將物料均勻的送到下一道設(shè)備中，不僅節(jié)省了人力勞動，還避免了忽多忽少的給料對設(shè)備造成的損壞，在一定程度上延長了整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命

產(chǎn)品簡介

圓盤給料機其實就是一款定量給送設(shè)備，它可以將物料均勻的送到下一道設(shè)備中，不僅節(jié)省了人力勞動，還避免了忽多忽少的給料對設(shè)備造成的損壞，在一定程度上延長了整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。從外觀上看，圓盤給料機可以分為BR封閉式和KR敞開式兩種，不管哪種形式的設(shè)備，喂送量都比較大，尤其是比較適合輸送那些流動性不好的粉狀物料和非粘性物料，特別適合用于選煤、選礦、燒結(jié)、電力、建材等行業(yè)中。

產(chǎn)品特點

1.設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，但是給料量大，能夠較大程度的滿足客戶需要，而且運行特別可靠調(diào)節(jié)安裝工作也比較的方便。

2.設(shè)備內(nèi)部裝有限矩型液力偶合器能滿載啟動過載保護(hù)，并且能夠承受較大的倉壓，是給料工序的設(shè)備。

3.給料勻速，整個給送過程幾乎不存在物料堆積的現(xiàn)象發(fā)生，在給送物料上，除了不易給送粘性物料和流動性好的物料，其它粉狀、粒狀或小顆粒物料均可給送。

4.采用了*的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計承載能力大傳動效率高。

5.如果是給送煤炭物料，給料量可達(dá)1200噸/小時。

6.襯板由小塊耐磨鋼板拼成這樣不僅更換時輕便容易而且可以根據(jù)實際磨損情況有針對性地更換磨損了的襯板塊從而使材料合理利用降低維修費。

工作原理

圓盤給料機的電動機通過皮帶的轉(zhuǎn)動再帶動減速機運行，使得圓盤勻速的繞一側(cè)方向旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入圓盤上的襯板之后，就會跟著圓盤一起轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)到一定位置，物料就會被襯板上的刮刀刮出去，進(jìn)入下一道工序，達(dá)到給料的目的。

圓盤給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成，圓盤給料機和皮帶輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。

技術(shù)參數(shù)

注意事項

1、該設(shè)備在發(fā)貨時，大部分都是整機發(fā)貨，所以設(shè)備在到達(dá)運行現(xiàn)場時，要仔細(xì)檢查一番，避免發(fā)貨路上有部件被遺漏丟失。

2、在卸貨時，一般會用鋼絲繩吊卸，禁止用鋼絲繩拴住圓盤整機起吊，避免損壞圓盤，要拴住機架的整機起吊卸貨。

3、如果是拆卸式發(fā)貨，各個配件在達(dá)到運行現(xiàn)場之后，要按照生產(chǎn)廠家提供的附件圖紙尺寸進(jìn)行安裝，必要時設(shè)置地腳螺栓進(jìn)行緊固設(shè)備。

4、安裝時尤其是料倉的中心一定要找準(zhǔn)，中心距離的偏差不得超過5毫米，避免影響喂送效果。

5、圓盤下方的槽鋼柱要緊固到位，圓盤必須要水平放置，不得有一丁點的傾斜，偏差值不得大于千分之零點五。

維護(hù)保養(yǎng)

1、日常要保證給料圓盤的耐磨襯板緊固牢靠，不得有一絲松動，如果磨損的比較嚴(yán)重，要及時更換新的替補，避免出現(xiàn)更大的設(shè)備故障問題。

2、潤滑脂是設(shè)備各個轉(zhuǎn)動部位的必要品，要確保潤滑良好，有油杯的部位要保證油量適中，不得有缺油的現(xiàn)象。

3、設(shè)備的升降調(diào)節(jié)裝置是很重要的部件，要完整齊全，稍一不可，調(diào)節(jié)螺桿要轉(zhuǎn)動靈活，自如，特別是和槽體的伸縮筒連接處要牢固，不得松動，并且不得有缺口的缺陷。

4、設(shè)備長時間的給送物料，難免會對設(shè)備的螺旋導(dǎo)料板產(chǎn)生平面磨損，但是磨損間隙不得超過10毫米，一旦超過勢必會影響給料質(zhì)量效果。

5、導(dǎo)料刮板在設(shè)備中起著重要的作用，日常要加強對其保養(yǎng)，與圓盤要緊固連接，如果是帶弧形的導(dǎo)料板，要將弧形耙齒也與圓盤緊固到位， 磨損嚴(yán)重有短缺或變形的都要及時更換。

6、在設(shè)備的卸料端，會有卸料刮板，在安裝工序中角度的大小要符合工藝要求，與圓盤的平面間隙不得超過12毫米。