電機振動給料機 加料機

電機振動給料機

簡介

      電機振動給料機是在破碎、篩分生產(chǎn)過程中*給料喂料設備之一，廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去。

      電機振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

 科博威電機振動給料機特點：

1、振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；
2、可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；
3、振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。
4、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。

工作原理視視頻

電機振動給料機是利用特制的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳

躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由于激振源的連續(xù)激振，給料槽連續(xù)振動，槽中的煤連續(xù)向前跳躍，以達到給料的目的。

安裝示意結(jié)構(gòu)圖

電機振動給料機結(jié)構(gòu)圖紙

電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

廠家真機展示

使用廠家須知

電機振動給料機安裝調(diào)試
振動給料機
⒈振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
⒊空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應重新緊固一次。
⒋試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。
6.對于難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據(jù)試驗確定產(chǎn)量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振動給料機維護與要求：
⒈給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理。
⒉振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。
電機振動給料機操作規(guī)定
⒈起動前的準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
⑵檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
⑶仔細檢查所有緊固件是否*緊固；
⑷檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；
⑸檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
⑹檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
⒉起動：
⑴經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
⑵本機只允許在無載荷情況下起動；
⑶起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
⒊使用：
⑴機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；
⑵加料應符合負載試車要求；
⑶停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
電機振動給料機安全技術(shù)
⒈經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
⑴本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
⑵應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
⒉安全技術(shù)：
⑴本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
⑵運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；
⑶機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。