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詳細(xì)介紹
1、簡介
TLS型表冷器為銅管串鋁片（銅片）或不銹鋼管不銹鋼片式換熱設(shè)備，能滿足各種使用條件。
2、結(jié)構(gòu)特點
TLS型表冷器肋片選用正弦型波紋形狀，采用叉排等邊三角形排列，還可根據(jù)需要作順排排列。對肋片翻邊高度從2-3.6mm范圍調(diào)節(jié)，對不同排數(shù)、孔數(shù)作任意切割等。
采用高質(zhì)量的低溫快速釬焊焊接，保證換熱設(shè)備在0.8Mpa的工作壓力下長期運行。機(jī)械漲管方式的采用，使銅管與鋁片（銅片）接觸緊密，熱阻小，保證了優(yōu)良的傳熱性能，其結(jié)構(gòu)特征如下：
TLS型表冷器型號表示方法及規(guī)格：
TLS型表冷器為銅管串鋁片（銅片）或不銹鋼管不銹鋼片式換熱設(shè)備，能滿足各種使用條件。
2、結(jié)構(gòu)特點
TLS型表冷器肋片選用正弦型波紋形狀，采用叉排等邊三角形排列，還可根據(jù)需要作順排排列。對肋片翻邊高度從2-3.6mm范圍調(diào)節(jié)，對不同排數(shù)、孔數(shù)作任意切割等。
采用高質(zhì)量的低溫快速釬焊焊接，保證換熱設(shè)備在0.8Mpa的工作壓力下長期運行。機(jī)械漲管方式的采用，使銅管與鋁片（銅片）接觸緊密，熱阻小，保證了優(yōu)良的傳熱性能，其結(jié)構(gòu)特征如下：
| 管子特性 | 材 料 | 銅管 | 肋片特性 | 材 料 | 鋁（銅） |
| 外徑mm | Φ16.3、φ12.7 | 片厚度mm | 0.12-0.2 | ||
| 內(nèi)徑mm | Φ15.3、φ11.7 | 片距mm | 3.2 | ||
| 管簇特性 | 排 列 | 叉排 | 計算參數(shù) | 肋通系數(shù) | F/Fy*N |
| 管間距mm | 38 | 肋化系數(shù) | F/Fi | ||
| 排間距mm | 32.9 | 凈面比 | 0.553 | ||
| 冷（熱）媒 流通面積m2 | 1.837×10-4×表面管數(shù) | 每米管長 換熱面積m2 | 0.782 |
| 表面 根數(shù) n | 有效 高度 B | 全 高 B1 | 寬度C | C1 | C2 | 集管 直徑 φ | |||||||||
| 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | ||||
| 4 | 152 | 228 | 160 | 180 | 260 | 330 | 66 | 100 | 165 | 230 | 47 | 40 | 47.5 | 50 | 48×3.5 |
| 6 | 228 | 304 | |||||||||||||
| 8 | 304 | 380 | |||||||||||||
| 10 | 380 | 456 | |||||||||||||
| 12 | 456 | 532 | |||||||||||||
| 14 | 532 | 608 | 90 | 35 | 61×4 | ||||||||||
| 16 | 608 | 684 | |||||||||||||
| 18 | 684 | 760 | 180 | 200 | 350 | 60 | 76×4 | ||||||||
| 20 | 760 | 836 | 100 | 40 | 50 | ||||||||||
| 22 | 836 | 912 | |||||||||||||
| 24 | 912 | 988 | |||||||||||||
| 26 | 988 | 1064 | |||||||||||||
| 28 | 1064 | 1140 | |||||||||||||
| 30 | 1140 | 1216 | 210 | 220 | 280 | 350 | 115 | 115 | 47.5 | 52.5 | 57.5 | 89×4.5 | |||
| 32 | 1216 | 1292 | |||||||||||||
| 34 | 1292 | 1368 | |||||||||||||
| 36 | 1368 | 1444 | |||||||||||||
| 38 | 1444 | 1520 | 246 | 246 | 350 | 130 | 58 | 108×4.5 | |||||||
| 40 | 1520 | 1596 | |||||||||||||
| 42 | 1596 | 1672 | |||||||||||||
| 44 | 1672 | 1748 | |||||||||||||
| 46 | 1748 | 1824 | |||||||||||||
注：有效管長：A300-4000
3、安裝使用注意事項
（1）安裝時，不論氣流方向是垂直或水平，換熱盤管應(yīng)與地平行，不需要任何斜度。
（2）為提高設(shè)備換熱性能，安裝時水的流動方向一定要與氣體逆向安裝。
（3）盤管的設(shè)計壓力為1.3Mpa，溫度為130℃。當(dāng)進(jìn)入空氣溫度低于冰點時，盤管內(nèi)蒸汽壓力不得低于0.343Mpa。為減少換熱管內(nèi)結(jié)垢，熱水溫度一般不應(yīng)高于65℃，若水溫再高，采用軟化水，需求水質(zhì)不腐蝕，硬度低無雜質(zhì)（砂或纖維）。
（4）盤管的空氣經(jīng)濟(jì)重量流速范圍為2-8kg/s。換熱器前后均應(yīng)安裝擋水板及積水盤。以便及時排除冷凝水。
（5）盤管的管內(nèi)水流速一般采用0.6-1.8m/s。
（6）用蒸汽作熱媒時，回水接管端應(yīng)安裝疏水器，疏水器的名義排水量應(yīng)超過盤管冷凝水量的3-4倍，且應(yīng)在風(fēng)機(jī)啟動min左右*入蒸汽，預(yù)先使盤管預(yù)熱，避免因蒸汽突然進(jìn)入冰冷的盤管而形成大量的冷凝水，造成沖擊或冰凍等現(xiàn)象。
（7）夏天，盤管不工作時其內(nèi)腔應(yīng)灌滿水以減少內(nèi)腔銹蝕。冬天，盤管不使用應(yīng)將盛水放盡，以免結(jié)凍漲裂銅管。
（8）應(yīng)保持盤管翅片表面的清潔，可用壓縮氣吹洗或自來水沖洗。
（9）通過盤管銅管內(nèi)的水質(zhì)應(yīng)干凈，以減少水垢的產(chǎn)生，工作2-3年后應(yīng)清洗銅管內(nèi)腔，可用化學(xué)方法除去水管內(nèi)部結(jié)垢。
（10）冷熱水系統(tǒng)積氣點應(yīng)設(shè)跑氣閥，點應(yīng)設(shè)排污裝置，在連接盤管進(jìn)回水管路上應(yīng)裝溫度計且設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)和關(guān)閉。
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