以下五個參數(shù)在板式換熱器的選型計算中是必須的：
總傳熱量（單位:kW）.
一次側(cè)、二次側(cè)的進(jìn)出口溫度
一次側(cè)、二次側(cè)的允許壓力降
zui高工作溫度
zui大工作壓力

如果已知傳熱介質(zhì)的流量，比熱容以及進(jìn)出口的溫度差，總傳熱量即可計算得出。
溫度

T1 = 熱側(cè)進(jìn)口溫度

T2 = 熱側(cè)出口溫度

t1 = 冷側(cè)進(jìn)口溫度

t2= 冷側(cè)出口溫度


熱負(fù)荷

　　熱流量衡算式反映兩流體在換熱過程中溫度變化的相互關(guān)系，在換熱器保溫良好，無熱損失的情況下，對于穩(wěn)態(tài)傳熱過程，其熱流量衡算關(guān)系為：
　（熱流體放出的熱流量）=（冷流體吸收的熱流量）
　　在進(jìn)行熱衡算時，對有、無相變化的傳熱過程其表達(dá)式又有所區(qū)別。
　　（1） 無相變化傳熱過程
　　　
　　式中

　　　Q----冷流體吸收或熱流體放出的熱流量，W；

　　　mh,mc-----熱、冷流體的質(zhì)量流量，kg/s； 　

　　　Cph,Cpc------熱、冷流體的比定壓熱容，kJ/（kg·K）；

　　　T1,t1 ------熱、冷流體的進(jìn)口溫度，K；

　　　T2,t2------熱、冷流體的出口溫度，K。
　?。?）有相變化傳熱過程
　　兩物流在換熱過程中，其中一側(cè)物流發(fā)生相變化，如蒸汽冷凝或液體沸騰，其熱流量衡算式為：
　　　一側(cè)有相變化

　　　　　　　　　　
　　　兩側(cè)物流均發(fā)生相變化 ，如一側(cè)冷凝另一側(cè)沸騰的傳熱過程
　　　　　　　　　　
　　式中

　　　　r,r1,r2--------物流相變熱，J/kg；

　　　　D,D1,D2--------相變物流量，kg/s。
　　對于過冷或過熱物流發(fā)生相變時的熱流量衡算，則應(yīng)按以上方法分段進(jìn)行加和計算。

對數(shù)平均溫差（LMTD）

　　對數(shù)平均溫差是換熱器傳熱的動力，對數(shù)平均溫差的大小直接關(guān)系到換熱器傳熱難易程度.在某些特殊情況下無法計算對數(shù)平均溫差,此時用算術(shù)平均溫差代替對數(shù)平均溫差，介質(zhì)在逆流情況和在并流情況下的對數(shù)平均溫差的計算方式是不同的。
在一些特殊情況下，用算術(shù)平均溫差代替對數(shù)平均溫差。


逆流時：

并流時：


熱長（F）

熱長和一側(cè)的溫度差和對數(shù)平均溫差相關(guān)聯(lián)。 F = dt/LMTD
以下四個介質(zhì)的物理性質(zhì)影響的傳熱

密度、粘度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)
總傳熱系數(shù)

總傳熱系數(shù)是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個參數(shù)。傳熱阻力主要是由傳熱板片材料和厚度、污垢和流體本身等因素構(gòu)成。單位：W/m2 ℃ or kcal/h,m2
℃.
壓力降

壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本，但會損失泵的功率，增加運(yùn)行費(fèi)用。一般情況下，在水水換熱情況下，允許壓力降一般在20-100KPa是可以解接受的。

污垢系數(shù)

和管殼式換熱器相比，板式換熱器中水的流動是處于高湍流狀態(tài)，同一種介質(zhì)的相對于板式換熱器的污垢系數(shù)要小的多。在無法確定水的污垢系數(shù)的情況下，在計算時可以保留10%的富裕量。
計算方法

熱負(fù)荷可以用下式表示：
Q = m · cp · dt
Q = k · A · LMTD
Q = 熱負(fù)荷 （kW）

m = 質(zhì)量流速 （kg/s）

cp = 比熱 （kJ/kg ℃）

dt = 介質(zhì)的進(jìn)出口溫度差 （℃）

k = 總傳熱系數(shù) （W/m2 ℃）

A = 傳熱面積 （m2）

LMTD = 對數(shù)平均溫差


總的傳熱系數(shù)用下式計算：
其中：

k=總傳熱系數(shù)（W/m2 ℃）

α1 = 一次測的換熱系數(shù)（W/m2 ℃）

α2 = 一次測的換熱系數(shù)（W/m2 ℃）

δ=傳熱板片的厚度（m）

λ=板片的導(dǎo)熱系數(shù) （W/m ℃）

R1、R2分別是兩側(cè)的污垢系數(shù) （m2 ℃/W）
α1、α2可以用努賽爾準(zhǔn)則式求得。