1.0 適用范圍:
本次測試的目的使為了測定金屬覆層材料在溫升狀態(tài)下的剝離強度變化,并評估金屬薄材的剝離強度退化取決與環(huán)境的影響.

2.0 應(yīng)用文檔
   IPC—TM—650  測試方法指南
   指南2.8.4.1剝離強度與金屬箔材(薄板的基準(zhǔn)靶位孔)
   指南5.8.3 剝離強度的線路圖形設(shè)計

3.0 試驗樣品
3.1 尺寸與結(jié)構(gòu):50.8mmX50.8mm測試覆層帶按5.1.2制作
3.2 數(shù)量與取樣：除非另外說明，樣品其中一邊用于覆層的縱向測試，另一邊用于橫向測試。排除上下表面相鄰25.4mm處的面。

4.0 所需儀器和物料
4.1 拉力計：該設(shè)備應(yīng)配備有精度達(dá)到0.0045kg拉力的加載系統(tǒng)，拉力線或拉鏈長度不少于457mm,自重計入加載系統(tǒng)的夾持鉗，該鉗口寬度應(yīng)該大于覆層測試帶的寬度。滿足上述精度，準(zhǔn)確度和重復(fù)能力的設(shè)備和儀器均可采用。
4.2 熱浴缸：該設(shè)備能升溫到規(guī)定所需的溫度并維持該溫度，具有將樣品*浸入液面25.4mm的深度。
4.2.1 美國DOW公司生產(chǎn)的704硅樹脂或替代品。
4.3 樣品夾持器：按IPC—TM—650  2.4.8.1所規(guī)定的樣品夾持器或替代品。
4.4 數(shù)據(jù)的收集：對合格判定的測試，必須配備一臺具有*存貯數(shù)據(jù)功能且能連接入測試儀的記錄器。
4.5 測試儀器：該測試范圍：0.000~12.7mm,誤差為±0.0025mm。
4.6 耐腐蝕設(shè)備或材料
4.6.1 鈑金膠帶或替代品，該腐蝕材料用來制作規(guī)定寬度的測試帶。
4.6.2 光刻膠耐腐蝕系統(tǒng)（印膜，曝光，蝕刻與褪膜）。
4.7 腐蝕設(shè)備：該設(shè)備必須能*去處金屬覆層。
4.8 循環(huán)熱氣烘箱必須具備保溫125±2攝氏度。

5.0 備樣過程
5.1 樣品的準(zhǔn)備
5.1.1 從基材上切下所需樣品，保證所取樣品距原產(chǎn)板材邊不少于25.4mm。
5.1.2 用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)或標(biāo)樣設(shè)備在樣品上至少涂布4條規(guī)格寬度為3.18mm的耐腐蝕帶（見5.2.1.1，5.2.2.1,5.2.3.1）,蝕刻出圖形，清洗，加工。為制備合格的樣品，按IPC—TM—650 5.8.3示圖形對樣品進行光繪，然后蝕刻，樣品將剩下如圖-1所示的同向的金屬覆層測試條，雙面覆層每面均需作一個樣品。不測面要么蝕刻要么保留全部銅層。對每個面的經(jīng)緯向各作樣一個。并保留覆層的相對面。
5.1.3 錫類樣品可將其粘貼在剛性材質(zhì)上，也可用圖-2所示的銷孔夾具進行測試。對于厚度小于0.51mm的基材，推薦測試將其粘貼在剛性材質(zhì)或基材上進行。
備注：使用粘合劑固定樣品與剛性基材時，剝離強度將受到粘合劑的影響，粘合劑愈好，對測試的影響愈小。
5.1.4 剝離帶覆層帶到標(biāo)記位置，長度不要超過12.7mm。
5.1.5 由于限制，樣品應(yīng)先置于125±2攝氏度下預(yù)熱2個小時以上，預(yù)處理的目的時為了提高樣品的溫度，使物料具有適宜的特性。
5.1.6 加熱浴缸：使其達(dá)到并穩(wěn)定在規(guī)定的溫度至少5分鐘，測量表面以下大約25.4mm的溫度。
5.2 測試
5.2.1 剝離強度的測試
5.2.1.1 將各個測試條在標(biāo)記處夾住，浸入熱浴缸表面25.4mm以下。
5.2.1.2 用夾持夾具固定樣品，然后用力豎向拉動覆層測試帶的末端，保證聯(lián)結(jié)夾持鉗和拉力計的拉力線拉動自如，豎向擺角應(yīng)再±5°以內(nèi)。
5.2.1.3 開始測試前，使0.51mm或大于0.51mm的箔片樣品浸潤，使其具有穩(wěn)定的規(guī)定溫度。
5.2.1.4 按下START，剝離速度為50.8mm/Min,仔細(xì)觀察拉力計所示的拉力，直到被剝離的覆層帶不少于25.4mm為止。
5.2.1.5 根據(jù)圖-1的定義，觀察并記錄zui小負(fù)載，測量測試帶的寬度并記錄zui小的負(fù)載。
5.2.1.6 如果測試帶的寬度沒有被*剝離，則棄除該測試結(jié)果，進行下條帶的測試。
5.2.1.7 執(zhí)行5.2.1.1到5.2.1.4的步驟，將每個樣品的每邊剝離2次。去除任何異?；虿灰?guī)整的值，以免影響測試結(jié)果，將不同的測試帶重復(fù)做幾次。
5.2.2 基層性能退化的判定用正常和糾正后的20/20測試樣品：記錄和表述基材性能退化狀況，包括表層樹脂損耗，變色，軟化，分層，氣泡，缺陷擴展，斑點，崩裂，空洞。
5.3 計算與報告
5.3.1 剝離強度的計算公式：
          LM  ---------------zui小負(fù)載拉力
Ibs/in=  ———
          WS  --------------覆層帶實際寬度
5.3.2 記錄單個剝離強度測量值（在5.3.1），每個面取平均值和經(jīng)緯方向取平均值。例如按取樣的zui低要求每個面各取一個樣品，經(jīng)緯各一個樣品，那么將至少有4各樣品，對應(yīng)得出2各不同的平均值。
5.3.3 按5.2.1.2結(jié)果，將基材性能的退化狀況計入報告。

6.0 備注
6.1被覆層帶的破損將由較大的拉力或覆箔脆性引起，用該斷裂處的拉力取代zui小拉力，其平均剝離強度值結(jié)果將變大。
6.2 若覆層金屬小于1盎司的濃度，銅板或焊層則取早先0.035±0.0035mm處的剝離強度。