01蜂窩夾套傳熱特點

蜂窩夾套一般是用2mm、3mm鋼板用模具沖壓成正方形排列的形狀，它的腔高常為6.4mm, 8mm, 蜂窩間距常用為50mm，60mm。因此蜂窩夾套的間隙比普通夾套的間隙要小，流通面積較小，流體在腔內流速顯著增加（比整體夾套高3-10倍），并且與蜂窩點多次相撞形成局部小渦流，大量的蜂窩在夾套內起著干擾流體的作用，流體在流經(jīng)蜂窩時就要擾流，流體不斷改變流動方向和流動速度，形成紊流，破壞或減薄了原來的層流層，使熱（冷）交換加速，大大的增強了其傳熱效果。

但是由于流體在夾套的流速是不均勻的，未能克服流體在夾套內中間流速大，而在邊角位置流速小的弊端，存在流動死角，也存在傳熱的死角區(qū)，且設備越大，這種傳熱死角的情況就越嚴重。

02蜂窩夾套預防短路的結構設計要領

1.必須明確蜂窩夾套工藝流程，介質特性，及工況要求，如果介質粘度較大，或存在溫差和壓差變化頻繁（設備有疲勞傾向）的情況，可能就不能用蜂窩夾套的結構形式，而采用整體夾套或半管夾套等。

2. 盡量使蜂窩夾套中進、出管口錯開，距離越遠越好。若進、出管口較近，布置分隔板。

3. 為了防止蜂窩夾套里的介質短路，使其充分傳熱，應在夾套介質入口處增加擴散結構，比如采用一圈半管結構或方管結構等，制作簡單、方便，設計人員優(yōu)先選擇方案。

4. 為消除傳熱死角，可以設想在夾套內加設導流條，可以設計為橫條或豎條，但由于反復折流會增加阻力，增大流體的壓力降，降低其流速，需要設計人員綜合全面考慮。

5. 當流體自上而下情況時，在蜂窩夾套內可設置螺旋導流圓鋼條，迫使流體在夾套內螺旋流動，可以消除流動死角的，提高流體的流動速度，強化傳熱。但加工制作較困難，設計人員慎重選擇，雖然導流條和夾套及筒體之間不能*密封，但短路流動很有限，并無大礙。