單層管線式高剪切分散乳化機(jī)組

單層管線式高剪切分散乳化機(jī)組

一、主要用途和適用范圍

1、主要用途

南洋系列乳化機(jī)，在吸收*進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的中高檔化妝品生產(chǎn)設(shè)備。

真空乳化機(jī)具有快速均質(zhì)，均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達(dá)1um），加熱冷卻，生產(chǎn)衛(wèi)生條件符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，熱效率高，電氣控制可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，操作維修方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低等功能和優(yōu)點(diǎn)。

乳化機(jī)是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也是適用于制藥、食品、精細(xì)化工等高粘度物料行業(yè)中的有關(guān)生產(chǎn)。

2、單層管線式高剪切分散乳化機(jī)組適用范圍

   （1）、日用化學(xué)及化妝品工業(yè)：護(hù)膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營(yíng)養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。

   （2）、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。

   （3）、食品工業(yè)：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。

   （4）、化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、乳化機(jī)

（1）、工作容積：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。

（2）、加熱冷卻：鍋體夾套內(nèi)通入0.3Mpa水蒸氣加熱通水冷卻。

（3）、物料溫度：‹100℃。

（4）、攪拌裝置：可在12-120轉(zhuǎn)/分無級(jí)變頻調(diào)速。

（5）、均質(zhì)裝置：具有0-3200轉(zhuǎn)/分無級(jí)變頻調(diào)速。（平臺(tái)式2800轉(zhuǎn)/分）。

三、特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)

1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級(jí)變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在12-120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速。轉(zhuǎn)向從上向下看為順時(shí)針轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)各種粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈吸入物料進(jìn)行并強(qiáng)勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。

3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進(jìn)一步提高了均質(zhì)乳化品質(zhì)。

4、電動(dòng)機(jī)通過變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及強(qiáng)大的扭矩。

5、減速裝置采用擺線針輪減速機(jī)潤(rùn)滑油采用2L-2鋰基潤(rùn)滑脂。

6、上部密封裝置采用單端面機(jī)械密封（密封液采用甘油）。

7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設(shè)計(jì)的雙端面機(jī)械密封和骨架油封二道密封,機(jī)械密封采用冷卻水循環(huán)冷卻。

8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進(jìn)口304及無毒無害材料，保證制品質(zhì)量。外層充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板視鏡，香料斗、過濾器等。

9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測(cè)溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動(dòng)操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動(dòng)加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)或普通攪拌裝置搞動(dòng)物料均勻加熱。

11、本裝置備有液壓升降系統(tǒng)，電動(dòng)升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進(jìn)行乳化，普通固定無此升降系統(tǒng)。