煙堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀:
現(xiàn)在煙堿的蒸餾液均采用傳統(tǒng)的蒸汽濃縮回收工藝,蒸發(fā)成本高達(dá)150元/噸以上,效率低、能耗高、濃縮成本居高不下,因此,需要對(duì)該提取液革新濃縮技術(shù)手段,降低濃縮成本,為了找到更加經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定效果的濃縮技術(shù),引用*的膜分離和濃縮技術(shù)是一種清潔生產(chǎn)的可靠途徑。
成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)公司充分運(yùn)用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì),成功的將膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)提取、分離、濃縮工藝,對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造和革新,以“節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)”為核心,致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,解決或減輕環(huán)保處理問(wèn)題。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
煙堿提取膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì):
(1)自動(dòng)化程度高,采用PLC加變頻器控制,操作簡(jiǎn)單、方便;
(2)膜系統(tǒng)運(yùn)行成本低,蒸發(fā)成本僅為10-20元/噸,蒸發(fā)成本僅僅為傳統(tǒng)工藝的1/5-1/10,大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本;
(3)膜分離屬于常溫濃縮,不改變產(chǎn)品相的變化,尤其是可以完好的保留熱敏性物質(zhì);
(4)膜濃縮出水可深度處理回用或排放,減輕環(huán)保壓力;
(5)膜濃縮工藝連貫,減小熱濃縮體積,減少了罐體等設(shè)備投入,縮短了熱濃縮時(shí)間,節(jié)約了蒸汽消耗,提高了生產(chǎn)效率