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煙堿膜分離濃縮設(shè)備

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)ZZ-ZD-X
  • 所  在  地成都市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2016/10/19 10:10:58
  • 訪問(wèn)次數(shù)1154
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   成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事于膜過(guò)濾、膜分離技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),是一家集科研、生產(chǎn)制造和技術(shù)服務(wù)為一體*。公司擁有*的過(guò)濾技術(shù)和膜分離技術(shù),專業(yè)解決物料在分離過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)濾難題、澄清難題、純化難題、濃縮難題等關(guān)鍵技術(shù)難題,Z終為客戶提供如何降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率以及提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗等新的工藝優(yōu)化及解決方案。

      目前公司成功開(kāi)發(fā)的膜過(guò)濾系統(tǒng)廣泛運(yùn)用于生物制藥領(lǐng)域中的中藥口服液提純、除雜、濃縮、分離提取以及針劑除熱源和致敏性物質(zhì);食品飲料中的保健酒、果酒、米酒、料酒等澄清處理;果醋、果汁飲料、蔬菜汁、涼茶等過(guò)濾澄清除;環(huán)保領(lǐng)域廢水、廢氣處理,了相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)工藝、裝備、技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)。

      公司擁有一支精業(yè)務(wù)、懂管理、勇于創(chuàng)新、敢于拼搏的職工隊(duì)伍,公司推行標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)代企業(yè)管理制度,可以根據(jù)客戶的需求提供全面的技術(shù)分析、工藝分析、小實(shí)、中試,設(shè)計(jì)制造配套的中、小實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),以及配套生產(chǎn)型系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)高效的售后服務(wù),是客戶的*品牌。

聯(lián)系人:李先生:18908220973

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域:

生物制藥:

發(fā)酵類藥:抗生素、氨基酸、維生素等的澄清過(guò)濾、分離提純、濃縮脫鹽

植物提?。褐参镉行С煞?、單體成分的澄清過(guò)濾、除雜精制、脫色、濃縮

中藥制劑:中藥口服液、注射液、膏劑等的澄清過(guò)濾、精制除雜、濃縮

注 射 劑:除熱源、除雜過(guò)濾、提高藥品安全性

食品添加劑:

糖類:細(xì)胞內(nèi)發(fā)酵糖、果糖、木糖、木糖母液、低聚木糖、甜菊糖、木糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇、葡萄糖、蔗糖等的澄清除雜、脫色、降灰分、濃縮

酒水飲料:

果酒:葡萄酒、青梅酒、枇杷酒、楊梅酒、刺梨酒、獼猴桃酒、

米酒:清米酒、山茱萸米酒、黃酒、清酒、青稞酒

保健酒:中藥保健酒、鹿血酒、鹿鞭酒、海馬酒、藥酒、養(yǎng)身酒

茶飲料:涼茶、功能茶、配制飲料茶、濃縮茶汁與茶膏、速溶茶

醋類:米醋、白醋、蘋(píng)果醋、棗醋、柿子醋、桑葚醋、刺梨醋、

果汁:果汁飲料、濃縮果汁

化工:

產(chǎn)品凈化:澄清過(guò)濾、分離提純、回收催化劑

產(chǎn)品濃縮:化工產(chǎn)品的濃縮脫鹽

工業(yè)水處理:

工藝用水:醫(yī)藥、食品、電子、電廠、化工等工藝用水的全膜法制取工藝

工藝廢水:制藥廢水、農(nóng)藥廢水、食品廢水、電鍍廢水、化工廢水、印染廢水、油田回注水、石化廢水、鋼鐵含油廢水、洗煤廢水等工業(yè)廢水的回用處理和達(dá)標(biāo)排放處理

 

 

 

膜分離設(shè)備、固液分離、氣液分離器、濃縮設(shè)備
煙堿提取膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì):
(1)自動(dòng)化程度高,采用PLC加變頻器控制,操作簡(jiǎn)單、方便;
(2)膜系統(tǒng)運(yùn)行成本低,蒸發(fā)成本僅為10-20元/噸,蒸發(fā)成本僅僅為傳統(tǒng)工藝的1/5-1/10,大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本;
(3)膜分離屬于常溫濃縮,不改變產(chǎn)品相的變化,尤其是可以完好的保留熱敏性物質(zhì);
(4)膜濃縮出水可深度處理回用或排放,減輕環(huán)保壓力;
(5)膜濃縮工藝連貫,減小熱濃縮體積,減
煙堿膜分離濃縮設(shè)備 產(chǎn)品信息

煙堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀:

現(xiàn)在煙堿的蒸餾液均采用傳統(tǒng)的蒸汽濃縮回收工藝,蒸發(fā)成本高達(dá)150元/噸以上,效率低、能耗高、濃縮成本居高不下,因此,需要對(duì)該提取液革新濃縮技術(shù)手段,降低濃縮成本,為了找到更加經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定效果的濃縮技術(shù),引用*的膜分離和濃縮技術(shù)是一種清潔生產(chǎn)的可靠途徑。

成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)公司充分運(yùn)用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì),成功的將膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)提取、分離、濃縮工藝,對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造和革新,以“節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)”為核心,致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,解決或減輕環(huán)保處理問(wèn)題。

 

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

煙堿提取膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì):

(1)自動(dòng)化程度高,采用PLC加變頻器控制,操作簡(jiǎn)單、方便;

(2)膜系統(tǒng)運(yùn)行成本低,蒸發(fā)成本僅為10-20元/噸,蒸發(fā)成本僅僅為傳統(tǒng)工藝的1/5-1/10,大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本;

(3)膜分離屬于常溫濃縮,不改變產(chǎn)品相的變化,尤其是可以完好的保留熱敏性物質(zhì);

(4)膜濃縮出水可深度處理回用或排放,減輕環(huán)保壓力;

(5)膜濃縮工藝連貫,減小熱濃縮體積,減少了罐體等設(shè)備投入,縮短了熱濃縮時(shí)間,節(jié)約了蒸汽消耗,提高了生產(chǎn)效率           

 

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