干法輥壓造粒機的概 述
輥壓機是針對鉀肥/復(fù)混肥及各種粉體材料開發(fā)產(chǎn)品，粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可加工成1－6mm的不規(guī)則顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
干法輥壓造粒機的工作原理
粉狀物料由料斗經(jīng)加料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口；兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的弧槽或波浪槽，通過嚙合傳動，使兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入造粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。
干法輥壓造粒機*的動力系統(tǒng)
采用雙軸輸出減速機及鼓齒連軸器，有效的保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動效率。
干法輥壓造粒機全新的進料裝置
全新設(shè)計的進料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整：增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術(shù)改進還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。
干法輥壓造粒機優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)
按人機工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機架，設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺。充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求
干法輥壓造粒機高效、耐用的鑲套式軋輥
軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了zui大機械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件（如進料裝置）的技術(shù)改進而zui終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。
干法輥壓造粒機簡潔、安全的液壓系統(tǒng)
在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設(shè)備的功能。優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設(shè)備安全運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效!
干法輥壓造粒機智能化的在線控制系統(tǒng)
輥壓機操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測、控制設(shè)備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓機是真正機電一體化設(shè)備。
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