PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1

"PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
:李洪亮
山東-濰坊

【PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1】
影響混凝的主要因素有哪些?
影響混凝效果的因素是多方面的，主要有混凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時的攪拌狀況、pH值、溫度及其變化等，應根據(jù)具體情況采用不同的對策。
(1)混凝劑的種類和用量對不同的廢水應選用不同的混凝劑?；炷齽┑挠昧吭诤艽蟪潭壬嫌绊懟炷男Ч^量與不足都將導致溶膠粒子的分散和穩(wěn)定。因此都應該通過實驗確定投加量，一般來說，無機混凝劑的用量較高，常達幾百*千rag／‘L，而有機高分子聚合物混凝劑主要用于助凝作用，投加量較少，通常在1～10mg／L，zui高不超過25mg／L。
(2)攪拌及反應時間的影響把一定的混凝劑投加到廢水中后，首先要使混凝劑迅速、均勻地擴散到水中。混凝劑充分溶解后，所產(chǎn)生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后，會形成許許多多微小的礬花，這個過程又稱為混合?；旌线^程要求水生激烈的湍流，在較快的時間內(nèi)使藥劑與水充分混合，混合時間一般要求幾十秒至2min?；旌献饔靡话憧克驒C械方法來完成。
在完成混合后，水中膠體等微小顆粒已經(jīng)產(chǎn)生初步凝聚現(xiàn)象，生成了細小的礬花，其尺寸可達5肛m以上，但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸(通常需要0．6～1．Omm以上)。因此還要靠絮凝過程使礬花逐漸長大。在絮凝階段，要求水流有適當?shù)奈闪鞒潭龋瑸榧毿〉\花提供相碰接觸和互相吸附的機會，并且隨著礬花的長大這種紊流應該逐漸減弱。目前一般采用三級或兩級攪拌的方式進行，其攪拌特點是混合階段攪拌速率快，時間短，攪拌速率一般為100～150i•／min，攪拌時間0．5～2min，而后進入反應階段，反應階段攪拌速率較慢，時間較長，一般攪拌速率為40～60r／min，攪拌反應時間15min左右，沉淀停留時間常為60～120min。
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全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝(自動加藥裝置)
     全自動加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的極限值，若系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統(tǒng)含鹽量超標，有腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
 一、全自動加藥系統(tǒng)概述
全自動加藥系統(tǒng)在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥系統(tǒng)這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
二、全自動加藥系統(tǒng)類型及結(jié)構(gòu)
全自動加藥系統(tǒng)主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
全自動加藥系統(tǒng)三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3．組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥系統(tǒng)是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。 
三、全自動加藥系統(tǒng)
1全自動加藥系統(tǒng)置特點：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成*的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)自動控制，該系統(tǒng)zui大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。
2、全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
全自動加藥系統(tǒng)主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
隔板反應池的特點和主要參數(shù)是什ô?
隔板反應池是利用水流斷面上流速分布不均勻所造成的速度梯度，促進顆粒相互碰撞實現(xiàn)絮凝的。為避免絮體被打碎，隔板中的流速應逐漸減小。隔板反應池結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，效果較好。但反應時間較長，所需容積和占地面積較大。
隔板反應池的主要參數(shù)如下所述。
(1)反應池中板間的流速，起端部分為O．5～O．6m／s，末端部分為O．15～O．2m／s，隔板間距從進口到出口，逐漸放寬，以保證反應池中的流速逐漸減小。
(2)池數(shù)一般不少于2個，反應時間為20～30min，當色度高、難于沉淀的細顆粒較多時宜采用高值。
(3)隔板間凈距應大于0．5m，小型池子當采用活動隔板時可適當減小。進水口應設擋水措施，避免水流直沖隔板。
(4)反應池超高一般采用0．3m。
(5)隔板轉(zhuǎn)彎處的過水斷面面積，應為廊道斷面面積的1．2～1．5倍。
(6)池底坡向排泥口的坡度，一般為2％～3％，排泥管直徑不應小于100mm。
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