大型三腔式一體化PAM加藥裝置廠家ZC-TBAD-1

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全自動加藥裝置工作原理
DCH-JY全自動加藥裝置是我公司專為優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行而設(shè)計的實用新型設(shè)備。其原理是通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制對循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)藥劑量的投放，來達到有效防止循環(huán)水系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)的結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥及菌藻問題。
全自動加藥裝置設(shè)備特點
u     可高精度投加各種配比的水處理藥劑，計量準(zhǔn)確。
u     自動化程度高，操作簡單，能耗低。
u     安裝及使用，維修簡單、方便。
u     耐腐蝕性強，耐強酸強堿，安全可靠。
u     如用戶需要，系統(tǒng)可實現(xiàn)遠程控制，并入計算機管理系統(tǒng)。
u     投資zui省，運行zui穩(wěn)定。
全自動加藥裝置應(yīng)用范圍
u     *空調(diào)冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)；
u     工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
u     采暖循環(huán)水系統(tǒng)；
u     景觀循環(huán)水系統(tǒng)；
u     泳池循環(huán)水系統(tǒng)；
u     各種工業(yè)廢水及生活污水處理中的投藥消毒。
全自動加藥裝置設(shè)備分類選型
在使用中，根據(jù)向系統(tǒng)中投加藥劑的控制方式，可將設(shè)備分為以下幾類：
一、時間控制
根據(jù)人工設(shè)定微電腦時間控制開關(guān)，控制計量泵的啟停，來向系統(tǒng)投加藥劑。
【】
電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投加藥劑的全自動加藥裝置設(shè)備。
為了在水質(zhì)變化的情況下達到效果，需要對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此銳志環(huán)保采用了*的自動控制方式來控制全自動加藥裝置的加藥量。
全自動加藥裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，如：冷卻塔循環(huán)水處理的阻垢劑，水處理中的絮凝劑、助凝劑，污泥處理中的脫水劑，以及除氧、加酸、加堿、消毒等等。水處理全自動加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理，如水量從每小時數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水絮凝劑加藥設(shè)備系統(tǒng)，是新型的全自動加藥裝置、一體化加藥裝置。完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
組成：
全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，幾個固定式可組合成一個整體。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3，可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
自動加藥裝置包括冷卻水自動加藥系統(tǒng)，冷媒(熱)水自動加藥系統(tǒng)，鍋爐水自動加藥系統(tǒng)。
整套自動加藥裝置是以一個裝用*控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導(dǎo)率值來衡量水質(zhì)質(zhì)量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設(shè)備完成加藥或排污，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，在實現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數(shù)要求，主要部件均采用*產(chǎn)品。
工作原理：
空調(diào)循環(huán)水加藥系統(tǒng)(冷卻水加三種藥劑，冷凍水加一種藥劑)
1. 通過測定溶液中的電導(dǎo)率來自動控制排污和加藥，能把溶液中的總?cè)芙夤绦挝锟刂圃谠O(shè)定的范圍內(nèi)。
2. 通過時間控制器設(shè)定時間，根據(jù)用戶的需求定時控制排污和加藥。主要用于循環(huán)冷卻水。鍋爐等。
加藥裝置按用途及使用要求的不同分為SY型、SE型；
1.SY型定時定量加藥：
用于敞開式或密閉式定時定量加藥的場合，人*空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、游泳池循環(huán)水、噴水池水處理等，它可按預(yù)定的時間、預(yù)定的加藥量自動啟閉加藥泵。
2.SE型電導(dǎo)率自動控制排污及加藥：
通過測定溶液中的電導(dǎo)率來自自動控制排污和加藥，能把溶液中的總?cè)芙夤绦挝锟刂圃陬A(yù)定的范圍內(nèi)。主要用于敞開式或密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水自動排污和加藥系統(tǒng)。
全自動一體化加藥設(shè)備由以下主要部分組成：
1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水(溶劑)按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計量裝置及投加方式：
①絮凝劑加藥設(shè)備采用計量泵投加。
②絮凝劑加藥設(shè)備用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。
工作方式：
開始加藥時需啟動水處理全自動加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。
適用范圍：
全自動一體化加藥設(shè)備的使用范圍有：
1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液。
2、冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。
設(shè)備特點：
全自動一體化加藥裝置具有以下特點：
1、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。
2、外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
3、操作方便，維修簡單，投加能量大。
技術(shù)性能：
全自動加藥設(shè)備的zui大加藥量：5000克/時；
全自動一體化加藥裝置的zui小加藥量：100克/時；
全自動一體化加藥裝置的工作周期：146小時(zui大加藥量時)；7300小時(zui小加藥量時)；
絮凝劑加藥設(shè)備耗電量：0.12度(提升一次藥液)<20瓦(加藥操作時)
在線稀釋裝置
 
      PAM在線稀釋
 
在線稀釋裝置是解決液體藥劑在投加過程中降低使用濃度而研發(fā)的高效稀釋設(shè)備裝置，能夠增大加藥設(shè)備的處理能力，增強加藥效果，目前已在好多領(lǐng)域推廣使用。做為加藥系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，在線稀釋裝置在有限的空間內(nèi)將多個重要部分集成安裝，成為中名副其實的加藥裝置集成模塊。
 
特點
   1.本系統(tǒng)包括減壓閥、壓力表、手動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計、單向閥、射流器、管道混合器、背板。
   2.電磁閥與加藥自控系統(tǒng)連動，實現(xiàn)在線稀釋自動控制。
   3.混合器一般為UPVC，特殊可使用SUS316L材質(zhì)。
 
應(yīng)用領(lǐng)域
   PAM在線稀釋；
   混凝劑在線稀釋；
   甲醇在線稀釋；
   其他行流動砂過濾器 （活性砂濾池）
P20-2_副本.jpg       
該設(shè)備是歐洲開發(fā)并廣為使用的產(chǎn)品，應(yīng)用于污水廠對處理后的預(yù)排放水做進一步深度處理，降低ss含量，提高排放水標(biāo)準(zhǔn)。適合國家正在推廣的提高排放水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)。
上海派因環(huán)境積極引進*，針對國內(nèi)所使用的實際情況對設(shè)備做了技術(shù)優(yōu)化處理，在進口設(shè)備基礎(chǔ)上增加了洗砂強化裝置、快速提砂裝置、防結(jié)塊裝置等等，目前我公司生產(chǎn)的活性砂率正在國內(nèi)啟動技術(shù)推廣和應(yīng)用。
設(shè)備整體設(shè)計巧妙，非常方便與現(xiàn)有污水廠擴容、改造，直接將排放的廢水倒流至罐體內(nèi)，去除水中SS后，自動排放，砂子截留的顆粒物經(jīng)過自動清洗經(jīng)專門管道導(dǎo)出來。完成排放水的清潔、砂子自動清洗，洗砂廢水導(dǎo)流的集成功效。活性砂過濾器可以獨立安裝與罐體中，也可以多組安裝于混凝土池中，成為活性砂濾池。
獨立安裝時，過濾器由罐體和內(nèi)部構(gòu)件組成。過濾器罐體采用標(biāo)準(zhǔn)的建筑用不銹鋼、碳鋼或玻璃鋼制造，通過法蘭連接進水、出水和清洗用水。內(nèi)部構(gòu)件包括進水管、布水器、空氣提升泵、氣控箱和洗砂裝置?；钚陨斑^濾設(shè)備可以根據(jù)過濾水量的需求選擇單臺運行或多臺并聯(lián)運行。
濾池式活性砂過濾系統(tǒng)是由相應(yīng)的混凝土濾池、底部錐臺、過濾器組件、洗砂器、進水管、空氣提升管、濾液出水管和清洗水出水管組成。濾池內(nèi)所有過濾單元（每個單元有多套過濾組件組成）共用一個過濾砂床。
獨立式和濾池式過濾器哪一種方式更經(jīng)濟實用，要根據(jù)實際的過濾方案和具體施工條件確定。
工作原理
活性砂濾池過濾工藝是基于逆流原理，原水通過進水管由上至下進入過濾器內(nèi)部，經(jīng)布水器均勻分配后向上升流，通過濾料層完成過濾，過濾液在過濾器上部聚集，經(jīng)過溢流堰外排到清水渠。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低，同時石英砂中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。在過濾的同時，空壓機供氣給空氣控制柜，空氣控制柜配氣給位于過濾器中下部的空氣提升泵，在空氣提升泵的作用下將底層截留有污染物的石英砂提升至過濾器頂部的洗砂器中清洗，砂粒清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物經(jīng)沖洗水排放管外排。在這個過程中，由于底部的砂子不停地被空氣提升泵送到頂部的洗沙器清洗，所以，在過濾器內(nèi)，濾芯外的砂子是下沉的，原水經(jīng)布水器釋放后是上升的，因此砂子和過濾水的流向是相對的，逆向的。
派因砂慮特色
過濾連續(xù)運行，無需停機反沖洗，效率高；
無需反沖洗水泵、風(fēng)機、沖洗水箱及閥門等；
集混凝、沉淀及過濾于一體，大大簡化了工藝流程及占地空間；
運行及維護費用低；
對于高SS含量的廢水不需預(yù)處理（進水SS可達150mg/L）；
與常規(guī)三段式工藝相比，可節(jié)省30％－40％的化學(xué)藥劑；
可節(jié)省70%的設(shè)備空間；
深層過濾，濾床深度2000mm；
濾床壓頭損失小，只有0.5m；
采用單一均質(zhì)濾料，無須級配層；
濾料被連續(xù)清洗，過濾效果好，無初濾液問題；出水水質(zhì)穩(wěn)定；易于改擴建。
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