"小型三腔式全自動一體化加藥裝置特點ZC-TBAD-1
||小型三腔式全自動一體化加藥裝置特點ZC-TBAD-1
簡述常用的幾種無機混凝劑的性能和特點?
常用的無機混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。
(1)硫酸鋁硫酸鋁或為固態(tài)，或為液態(tài)。固態(tài)的硫酸鋁為片狀、粒狀或粉狀。它的理論分子式為A12(s04)3•18H20，通常由氧化鋁含量，即A120s來表示，其值約為179／6。粉狀硫酸鋁的表觀密度在1000kg／m。左右。液態(tài)硫酸鋁與固態(tài)一樣也是以氧化鋁A1203含量表示的。其濃度通常為8．0％～8．59／6，為粉狀含量的48％～49％，即ÿ升水溶液含630～650gA12(S04)3•18H20。
硫酸鋁用于混凝時，須有適宜的pH值范Χ。在去色時，pH值適宜范Χ為5～6；在去濁度時，pH值適宜范Χ在6～8之間。生產(chǎn)上*pH值范Χ一般為6．5～7．5。由于鋁的相對密度較小，所以鋁鹽形成的礬花輕而疏松，特別冬天水溫低時，難以結(jié)成大、重而易沉的顆粒。
(2)聚合氯化鋁聚合氯化鋁，又名堿式氯化鋁。通常使用液態(tài)的，其理論分子式為[Al。(OH)。C13。一。]，為無機高分子混凝劑。聚合氯化鋁作用機理與硫酸鋁相似，但它的效能優(yōu)于硫酸鋁，相同水質(zhì)下，投加量比硫酸鋁要少，對pH值的適應(yīng)范Χ也較寬，可在5．O～9．O之間。對處理高濁度水和低溫水效果較好，腐蝕性小，投藥方便，成本較低。
(3)三氯化鐵三氯化鐵有固態(tài)的和液態(tài)的，但多數(shù)使用液態(tài)的。固態(tài)的氯化鐵的外觀是黃褐色的容易潮解的結(jié)晶物質(zhì)，理論分子式為FeCl3•6H20。它的作用機理也與硫酸鋁相似，但對pH值的適應(yīng)范Χ寬(在6．O～8．4之間)，形成的絮凝體比鋁鹽絮凝體大、重、密實，處理低溫或低濁度水的效果優(yōu)于硫酸鹽。缺點是三氯化鐵腐蝕性較強，易吸濕潮解。
(4)硫酸亞鐵硫酸亞鐵(FeS04•7H20)是半透明綠色結(jié)晶體，俗稱綠礬。使用時受水溫影響較小，形成的絮凝體大、重而易沉。較適于濁度高、堿度高和pH值為8．5～9．5的原水。硫亞鐵用于混凝，會使處理后的水帶色，特別是當(dāng)Fe2+與水中有色膠體作用后，將生成顏色更深的溶解物，影響水的使用。所以采用硫酸亞鐵作混凝劑pH值較低時，常用氯將二價鐵Fe2+氧化成三價鐵Fe抖。
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一體化全自動加藥系統(tǒng)技術(shù)
循環(huán)冷卻水自動加藥系統(tǒng)主要包括兩部分：其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；其
二，自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或
循環(huán)水電導(dǎo)率。
加藥裝置
一、 一體化全自動加藥系統(tǒng)
功能：① 加藥泵可工作在手動/自動兩種運行模式。運行在‘自動’模式時，由可編程時間控制器設(shè)定加藥
泵每天的運行時間段；運行在‘手動’模式時，由操作人員按啟動/停止按鈕；② 加藥泵為半自動操作計
量泵。設(shè)定加藥速度后即自行以恒定速率加藥；③ 藥箱內(nèi)藥劑液位低達(dá)下*，自動停泵和發(fā)出聲光報警
信號。
二、 一體化全自動加藥系統(tǒng)
功能：有些用戶要求帶有攪拌機，故在Bj-xy-01型基礎(chǔ)上增加攪拌機及其控制器。
三、一體化全自動加藥系統(tǒng)
功能：藥液多為濃縮型或粉劑，必須注入適當(dāng)水量稀釋或溶解粉劑。配置同Bj-xy-02型，增加配藥用遠(yuǎn)傳
水表、注水電磁閥和控制電器。加入濃縮藥液或粉劑后，按照設(shè)定的水流量值自動注入自來水，直至達(dá)到
設(shè)定值時停止注水；與此同時自動開動攪拌機工作。
四、一體化全自動加藥系統(tǒng)
功能：① 在線監(jiān)測循環(huán)水體的電導(dǎo)率，間接反映‘濃縮倍數(shù)’（循環(huán)電導(dǎo)率/補充水電導(dǎo)率）。當(dāng)電導(dǎo)率達(dá)
到上限值時，自動開啟排污閥和充水閥；當(dāng)電導(dǎo)率恢復(fù)到下限設(shè)定值時，自動關(guān)閉排污閥和補充水閥。
② 其他功能同Bj-xy-02型。
五、 集中操作型（PLC控制）
適用于多套空調(diào)機組集中控制，控制柜操作盤上印有模擬控制流程圖.根據(jù)用戶實際需求可增加測量補充水
電導(dǎo)率儀1臺，冷卻塔進(jìn)、出口溫度變送器各1臺，集水池液位計1臺以及pH計、濁度計、余氯分析儀等。
水處理工程自動加藥系統(tǒng)
水處理工藝流程大都根據(jù)原水水質(zhì)壯況經(jīng)過物理、物理化學(xué)、化學(xué)和/或生物化學(xué)方法去除雜質(zhì)，使出水
水質(zhì)達(dá)標(biāo)。向水體中注入適量的添加劑（混凝劑/絮凝劑、氧化劑、中和劑、阻垢劑、緩蝕劑等，通稱“藥
劑”）是水處理工藝經(jīng)常采用的技術(shù)路線，而且要求藥劑的注入均勻、穩(wěn)定、適量、連續(xù)，人工投加則很
難滿足這些要求。采用自動加藥系統(tǒng)是提高水處理設(shè)備效率、減少運行費用的必要手段，也是今后發(fā)展的
必然趨勢。但須指出的是：一個高性能的自動化系統(tǒng)決不僅僅是檢測儀表與自動化工具的簡單堆砌，設(shè)計
者必須深諳工藝機理及系統(tǒng)的靜、動態(tài)特性，以及豐富的自動化系統(tǒng)設(shè)計與現(xiàn)場運行經(jīng)驗,以及對當(dāng)前該領(lǐng)
域國內(nèi)外產(chǎn)品“性能-價格比”的了解，方能縝合出簡單實用、高性能、低成本的自動化系統(tǒng)。
本公司在中國儀器儀表學(xué)會環(huán)境測控儀器與應(yīng)用專業(yè)委員會和北京自動化學(xué)會的專家指導(dǎo)下，針對水處
理工藝流程的特殊性開發(fā)出系列化用測控系統(tǒng)，這種系統(tǒng)不僅能夠合理地控制添加劑用量、保證出水達(dá)標(biāo),
還能簡化工藝流程、降低工程總造價、減少運行費用。
一、 流量比例自動加藥系統(tǒng)
流量比例自動加藥系統(tǒng)是一種根據(jù)處理水量按比例投加藥劑的自動控制系統(tǒng)，適用于流量變化大、水質(zhì)
相對穩(wěn)定、要求有一定精確度的工藝。該系統(tǒng)由流量信號器、比例控制器和執(zhí)行機構(gòu)組成。流量信號器的
輸出信號經(jīng)比例控制器處理后, 按照選定的比例控制模式操作執(zhí)行機構(gòu)（計量泵或電 磁閥），使得藥劑的投
加量與被處理水量相適應(yīng)。 zui簡單實用的流量比例自動加藥系統(tǒng)是專為“汽車洗車房”循環(huán)水凈化系統(tǒng)而設(shè)計的經(jīng)濟型自動加藥系統(tǒng)，僅由流量信號器、比例控制器和電磁閥三部件組成。這套經(jīng)濟型自動加藥
系統(tǒng)已在北京市的一些
“汽車洗車房”應(yīng)用。
二、 pH控制
1、酸堿中和：在水處理工程中，為保證出水的pH值在允許的范圍內(nèi)，需要在酸堿中和工序投加酸性和/或
堿性藥劑。簡單的控制方案可選用帶有二只脈沖頻率比例控制器的pH監(jiān)測儀，其輸出為兩組無源接點，分
別操作加酸或加堿電磁驅(qū)動脈沖計量泵，加液量由pH監(jiān)控儀的設(shè)定值和測量值的偏差決定，直至水體中的
pH值接近設(shè)定值。如果中和槽容積很大、進(jìn)水的pH值變化頻繁且明顯
時，則出水的pH值有時可能超標(biāo)，
合理的解決方案是再增加一只檢測進(jìn)水pH值
的感測器，與檢測出水pH值的感測器共同構(gòu)
成復(fù)合控制系統(tǒng)，動態(tài)誤差會大大減小。對于
綜合利用酸性或堿性廢液的工藝流程，執(zhí)行
機械往往采用由交流電機拖動的化工泵，
此時宜采用變頻調(diào)速器控制泵的轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)出水pH值均勻調(diào)節(jié)酸、堿泵的加液量。
2、煙氣脫硫：采用堿性溶液（如：石灰水）吸收煙氣SO2的工藝流中，要求排出液pH值控制在5-9范圍
內(nèi)。吸收液系取自石灰化漿池的濾清液，石灰投加設(shè)備選用由交流電機拖動的給料機。根據(jù)工藝要求設(shè)計
了綜合考慮濾清液和排出液pH值控制指標(biāo)的串級控制系統(tǒng)(CascadControl System)。系統(tǒng)示意圖如下：
三、 ORP控制
當(dāng)處理工業(yè)廢水（如電鍍廢水）時，常采用向含氰CN-廢水中投加NaClO2、控制氧化還原電位去除水
體中有毒物質(zhì)的方法。控制方案與pH類同，原理示意圖如下：
四、 余氯控制系統(tǒng)
加藥裝置
在向水體內(nèi)投加次lvsuanna或同類藥劑的潔淨(jìng)水消毒工藝過程中，建議采用“流量比例 +
余氯反饋”復(fù)合控制系統(tǒng)。計量泵加藥量的調(diào)節(jié)作用由流量比例控制（前饋）和余氯監(jiān)測儀
的反饋控制復(fù)合而成。流量比例控制回路使得計量泵的加藥量跟蹤原水流量變化，保持適宜的加藥量，間接控制余氯濃度相對穩(wěn)定；當(dāng)原水的水質(zhì)
變化超出設(shè)計范圍時，水量與藥量之間的比例關(guān)系需及時調(diào)整，利用余氯監(jiān)測儀的輸出信號，經(jīng)反饋回路
改變比例控制器對計量泵的控制作用，保持水體中殘留氯濃度在允許范圍內(nèi)。
五、 二氧化氯發(fā)生器自動加藥系統(tǒng)
該系統(tǒng)作為二氧化氯發(fā)生器的
配套裝備，以水中殘氯濃度為zui
終控制指標(biāo)、以進(jìn)水流量為前饋
作用的復(fù)合控制系統(tǒng)。
六、 混凝過程加藥復(fù)合控制系統(tǒng)
采用流量比例加藥系統(tǒng)是zui為簡單適用的方
案，但當(dāng)原水水質(zhì)變化較大時，水量與混凝劑之間的比例關(guān)系已超出設(shè)計范圍，須在新的水質(zhì)狀態(tài)下重新
確立水量與混凝劑的對應(yīng)比例關(guān)系，即由直接檢測混凝效果的感測器、通過反饋途徑自動修正這一比例關(guān)系。
計量泵故障和排除方法
更換計量泵的隔膜；
1. 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2. 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的zui底端。
5. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。
6. 旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度*位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的zui底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
7. 當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應(yīng)用力均勻。
備件包，在取下舊的隔膜時注意。
就如何拆下舊的隔膜注意事項;
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油 。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
恰當(dāng)?shù)剡x擇計量泵都需要哪些信息?
1. 被計量液體的流量。
2. 被計量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。
3. 系統(tǒng)的背壓。
4. 合適的吸升高度。
5. 需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量jianshi和定時器。
當(dāng)采用自吸方式計量過氧化氫時，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣穴。如何解決這個問題
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
計量泵安裝、運行之后不計量藥液?
1. 是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
2. 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3. 計量泵底閥可能阻塞，計量的藥液不能通過。
4. 計量泵的沖程長度設(shè)定不合適。
5. 計量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
正在使用流量jianshi計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題
對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量jianshi器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。 激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。
如何防止沖程定位馬達(dá)燒毀?
在調(diào)節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉(zhuǎn)。如果計量泵電機沒有運轉(zhuǎn)，沖程長度調(diào)節(jié)桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會導(dǎo)致沖程定位馬達(dá)過早損壞。
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