血漿蛋白降灰分的傳統(tǒng)工藝:
原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲(chǔ)藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥(多以噴霧干燥法為主)的工藝方法。
血漿蛋白傳統(tǒng)工藝的缺陷:
1、血漿含水量高達(dá)92%,現(xiàn)有工藝方法中無(wú)論是噴霧干燥還是真空濃縮,汽化的水分均存在相變,加工能耗*;
2、濃縮血漿的同時(shí)也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類(原血抗凝劑、消泡劑等),因此,濃縮的結(jié)果會(huì)使成品灰分含量過高;
3、熱濃縮過程會(huì)誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性,導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)裂變;
血漿蛋白降灰分膜濃縮技術(shù):
由于血漿中各種蛋白的分子量*部分在5萬(wàn)以上,在血漿中呈溶解狀態(tài),血漿中其他雜質(zhì)分子量一般在500以下,所以適合用膜分離進(jìn)行濃縮,脫出水分和無(wú)機(jī)鹽等小分子量雜質(zhì),降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝:
原血抗凝→離心分離→低溫儲(chǔ)藏→超濾膜濃縮→噴霧干燥或真空干燥
血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮,相同條件下,能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右,可大大的減輕企業(yè)的成本。
2、膜濃縮的同時(shí)脫出部分無(wú)機(jī)鹽,降低灰分5-10個(gè)百分點(diǎn),有效提高產(chǎn)品的品質(zhì);
4、膜濃縮系統(tǒng)采用錯(cuò)流工藝,可以很好的解決膜污染堵塞難題;
5、膜設(shè)備占地面積小,膜使用壽命長(zhǎng),降低生產(chǎn)成本和投資;
6、自動(dòng)化程度高,清潔生產(chǎn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,安全可靠。
7. 選用的進(jìn)口膜元件,絕不是市面上選用普通的膜元件,使用壽命大大延長(zhǎng)。