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發(fā)酵液過濾濃縮設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地成都市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2016/10/20 11:19:56
  • 訪問次數(shù)916
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   成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事于膜過濾、膜分離技術(shù)的研究、開發(fā)和生產(chǎn),是一家集科研、生產(chǎn)制造和技術(shù)服務(wù)為一體*。公司擁有*的過濾技術(shù)和膜分離技術(shù),專業(yè)解決物料在分離過程中出現(xiàn)的過濾難題、澄清難題、純化難題、濃縮難題等關(guān)鍵技術(shù)難題,Z終為客戶提供如何降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率以及提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗等新的工藝優(yōu)化及解決方案。

      目前公司成功開發(fā)的膜過濾系統(tǒng)廣泛運用于生物制藥領(lǐng)域中的中藥口服液提純、除雜、濃縮、分離提取以及針劑除熱源和致敏性物質(zhì);食品飲料中的保健酒、果酒、米酒、料酒等澄清處理;果醋、果汁飲料、蔬菜汁、涼茶等過濾澄清除;環(huán)保領(lǐng)域廢水、廢氣處理,了相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)工藝、裝備、技術(shù)創(chuàng)新升級。

      公司擁有一支精業(yè)務(wù)、懂管理、勇于創(chuàng)新、敢于拼搏的職工隊伍,公司推行標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)代企業(yè)管理制度,可以根據(jù)客戶的需求提供全面的技術(shù)分析、工藝分析、小實、中試,設(shè)計制造配套的中、小實驗系統(tǒng),以及配套生產(chǎn)型系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)高效的售后服務(wù),是客戶的*品牌。

聯(lián)系人:李先生:18908220973

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域:

生物制藥:

發(fā)酵類藥:抗生素、氨基酸、維生素等的澄清過濾、分離提純、濃縮脫鹽

植物提?。褐参镉行С煞帧误w成分的澄清過濾、除雜精制、脫色、濃縮

中藥制劑:中藥口服液、注射液、膏劑等的澄清過濾、精制除雜、濃縮

注 射 劑:除熱源、除雜過濾、提高藥品安全性

食品添加劑:

糖類:細(xì)胞內(nèi)發(fā)酵糖、果糖、木糖、木糖母液、低聚木糖、甜菊糖、木糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇、葡萄糖、蔗糖等的澄清除雜、脫色、降灰分、濃縮

酒水飲料:

果酒:葡萄酒、青梅酒、枇杷酒、楊梅酒、刺梨酒、獼猴桃酒、

米酒:清米酒、山茱萸米酒、黃酒、清酒、青稞酒

保健酒:中藥保健酒、鹿血酒、鹿鞭酒、海馬酒、藥酒、養(yǎng)身酒

茶飲料:涼茶、功能茶、配制飲料茶、濃縮茶汁與茶膏、速溶茶

醋類:米醋、白醋、蘋果醋、棗醋、柿子醋、桑葚醋、刺梨醋、

果汁:果汁飲料、濃縮果汁

化工:

產(chǎn)品凈化:澄清過濾、分離提純、回收催化劑

產(chǎn)品濃縮:化工產(chǎn)品的濃縮脫鹽

工業(yè)水處理:

工藝用水:醫(yī)藥、食品、電子、電廠、化工等工藝用水的全膜法制取工藝

工藝廢水:制藥廢水、農(nóng)藥廢水、食品廢水、電鍍廢水、化工廢水、印染廢水、油田回注水、石化廢水、鋼鐵含油廢水、洗煤廢水等工業(yè)廢水的回用處理和達(dá)標(biāo)排放處理

 

 

 

膜分離設(shè)備、固液分離、氣液分離器、濃縮設(shè)備
“眾質(zhì)”公司憑借專多年的膜分離技術(shù)實踐經(jīng)驗設(shè)計的發(fā)酵液膜分離濃縮工藝系統(tǒng)*解決了發(fā)酵液的過濾菌絲體與濃縮的難題。
發(fā)酵液過濾濃縮設(shè)備 產(chǎn)品信息

發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀:

目前大多數(shù)發(fā)酵企業(yè),都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質(zhì),這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液澄清度不高,導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下,進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本的投入;同時由于發(fā)酵液體積都較大,蒸汽濃縮的成本較高,生產(chǎn)成本*,導(dǎo)致產(chǎn)品沒有競爭力。

 

發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點:

1、發(fā)酵液體積大,熱濃縮成本*;

2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質(zhì),熱濃縮過程穩(wěn)定性差,損耗大;

3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體,過濾困難,濾材更換頻繁;

4、發(fā)酵液澄清度差,雜質(zhì)含量高;

5、樹脂再生頻繁成本高,純化過程中樹脂吸附效率低下;

6、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高;

 

眾質(zhì)公司憑借專多年的膜分離技術(shù)實踐經(jīng)驗設(shè)計的發(fā)酵液膜分離濃縮工藝系統(tǒng)*解決了發(fā)酵液的過濾菌絲體與濃縮的難題。

 

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝流程:

發(fā)酵液膜過濾(澄清,回收菌體)膜濃縮(脫水,脫鹽脫,小分子雜質(zhì))后續(xù)工藝

 

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢:

1.膜過濾精度高,透過液澄清透亮,可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質(zhì);

2.膜過濾除菌率可達(dá)到99.5%以上,過濾效果穩(wěn)定,減輕了后期純化的難度;

3. 膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質(zhì);

4. 膜過濾系統(tǒng)全封閉性運行,防止細(xì)菌污染;

5.膜濃縮脫水成本極低,只有蒸汽濃縮的1/5左右,大大節(jié)儉了企業(yè) 的生產(chǎn)成本;

6. 膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗,消毒,安全性高;

7. 整套系統(tǒng)采用PLC控制,安全高效;

 

發(fā)酵液膜分離濃縮的典型應(yīng)用:

1. 發(fā)酵糖液的澄清與分離

2. 酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水

3. 維生素,抗生素除雜與濃縮脫鹽

4. 各類生物發(fā)酵液等

 

 

 

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