袋裝食品微波殺菌設(shè)備

袋裝食品微波殺菌設(shè)備

微波袋裝食品殺菌設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、時(shí)間短、速度快
        常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份
        微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。
3、節(jié)約能源
        微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻*
        常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 *性差。為了保持風(fēng)味，縮短時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、*。
5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
        微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
6、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝*
        與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積
        微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧?dòng)條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。

袋裝食品微波殺菌設(shè)備

需要微波殺菌的物料，分液態(tài)和固態(tài)兩種。由于微波能透射物料內(nèi)部，因此，無論物料是液態(tài)或固態(tài)都可以連同容器一起進(jìn)入微波加熱殺菌區(qū)域得到殺菌處理。當(dāng)然，前提是物料的容器不能是金屬質(zhì)地的，且為耐120度以上高溫材質(zhì)的。 液體殺菌一般微波殺菌方法以物料包裝與否，分為包裝前和包裝后殺菌兩種。先灌裝后殺菌方式，技術(shù)改造投資少。但液料與容器同時(shí)受熱，不可避免的會(huì)增加能耗，并且對(duì)封閉后的容器耐壓強(qiáng)度、耐高溫強(qiáng)度提出要求；采用先殺菌后灌裝方式，雖然節(jié)約能耗，但需有與之配套的無菌灌裝技術(shù)和設(shè)備，以及容器獨(dú)立清洗和殺菌等設(shè)備，否則容易造成包裝時(shí)的二次污染。 固體殺菌一般以軟包裝材料包裝后殺菌為宜。因?yàn)橥瑫r(shí)殺菌，可有效避免細(xì)菌的再次污染。

在常規(guī)加熱殺菌操作中，以真空包裝殺菌為主，可達(dá)到延長(zhǎng)制品的貨價(jià)期，其貨價(jià)器的長(zhǎng)短取決于熟煮制品的熱程度、PH值、水活度、鹽度以及添加劑的數(shù)量而定。但這個(gè)過程中對(duì)軟包裝材料有一定的要求，一般為三層以上復(fù)合膜且耐120度以上高溫的材質(zhì)。 蝦醬微波殺菌設(shè)備_微波蝦醬殺菌機(jī)_蝦醬殺菌設(shè)備廠家_蝦醬殺菌設(shè)備價(jià)格_濟(jì)南越弘微波設(shè)備有限公司 蝦醬微波殺菌設(shè)備用于裝瓶后的蝦醬殺菌，殺菌效果均勻、易于控制，殺菌溫度保持在80度左右。 我國(guó)從20世紀(jì)70年代開始研制、推廣微波技術(shù)與設(shè)備。近年來，微波能的應(yīng)用在食品工業(yè)中發(fā)展極為迅速。微波干燥、殺菌技術(shù)與設(shè)備日臻完善，功率從幾kw 到幾百kW 的各種用途、規(guī)格的微波干燥、殺菌設(shè)備層出不窮。由于人們對(duì)軟包裝食品需求量增加，各種袋裝、盒裝、瓶裝的食品采用微波技術(shù)進(jìn)行二次殺菌，既簡(jiǎn)單又有效。目前，我國(guó)研制的各種微波干燥殺菌設(shè)備在方便面的干燥、兒童食品、肉制品、豆制品、飲料等方面得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。 當(dāng)微波進(jìn)入食品內(nèi)部時(shí)，食品中的極性分子（如水分子）等不斷改變極性方向，導(dǎo)致食品的溫度急劇升高而達(dá)到殺菌的效果。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在殺菌中起到了常規(guī)物理殺菌所沒有的特殊作用，細(xì)菌細(xì)胞在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)作用下，改變了它們的物性排列組合狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)吸收微波能升溫，使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，zui終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下，使微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和活性物質(zhì)發(fā)生變異和破壞，從而導(dǎo)致細(xì)胞的死亡。 蝦醬微波殺菌設(shè)備_微波蝦醬殺菌機(jī)_蝦醬殺菌設(shè)備廠家_蝦醬殺菌設(shè)備價(jià)格_濟(jì)南銘鑫微波設(shè)備有限公司 蝦醬微波殺菌設(shè)備用于裝瓶后的蝦醬殺菌，殺菌效果均勻、易于控制，殺菌溫度保持在80度左右。 我國(guó)從20世紀(jì)70年代開始研制、推廣微波技術(shù)與設(shè)備。近年來，微波能的應(yīng)用在食品工業(yè)中發(fā)展極為迅速。微波干燥、殺菌技術(shù)與設(shè)備日臻完善，功率從幾kw 到幾百kW 的各種用途、規(guī)格的微波干燥、殺菌設(shè)備層出不窮。由于人們對(duì)軟包裝食品需求量增加，各種袋裝、盒裝、瓶裝的食品采用微波技術(shù)進(jìn)行二次殺菌，既簡(jiǎn)單又有效。目前，我國(guó)研制的各種微波干燥殺菌設(shè)備在方便面的干燥、兒童食品、肉制品、豆制品、飲料等方面得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。 當(dāng)微波進(jìn)入食品內(nèi)部時(shí)，食品中的極性分子（如水分子）等不斷改變極性方向，導(dǎo)致食品的溫度急劇升高而達(dá)到殺菌的效果。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在殺菌中起到了常規(guī)物殺菌所沒有的特殊作用，細(xì)菌細(xì)胞在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)作用下，改變了它們的物性排列組合狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)吸收微波能升溫，使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)發(fā)變化或破壞，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，zui終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下，使微物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和活性物質(zhì)變異和破壞，從而導(dǎo)致細(xì)胞的死亡。