皮帶機頭除塵器結構圖

皮帶機頭除塵器結構圖
皮帶機頭除塵器在確保含塵氣體環(huán)保達標排放要求的前提下，力求設備工藝簡單，投資省，運行費用低，與其他除塵器相比，自動化程度高、無新占地、*、耗能低、無二次污染。皮帶機頭除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128條濾袋。該設備和普通氣箱脈沖除塵器相比，體積小、重量輕、結構緊湊、殼體強度好，無需卸灰輸送設備，因此運行電耗低，維護量小。具有投資省，運行費用低的特點，特別適合一些含塵濃度不太高(小于250g/Nm3)、風量不太大(小于30000m3/h)、安裝空間有限的局部塵源廢氣處理。同時皮帶機頭除塵器也是可以利用該技術將反吹風扁袋除塵器改造成脈沖收塵器。
皮帶機頭除塵器集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰能力不足、噴吹清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵器的應用范圍，不僅可以凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3的高濃度氣體，成為O-sepa選粉機、立式磨配套的成品回收設備，礦廠皮帶機除塵器檢修+保養(yǎng)方法，有效地提高了脈沖收塵器的除塵效率和進行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，成為企業(yè)保護環(huán)境的理想產(chǎn)品。
皮帶機頭除塵器結構圖工作原理
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
布袋
皮帶機除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好皮帶機除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。

本除塵器由上箱體、脈沖清灰和排灰裝置等部分組成。
本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在500～1500Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
皮帶機散點除塵，安全節(jié)能、不占地、運行費用低、一次性投入少、*受益，對環(huán)境要求*合格。
皮帶機頭除塵器維護說明： 
1）、每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。
2）、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，清灰機構和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3）、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾筒，分析預測濾筒的使用壽命及需要的更換情況。
4）、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾筒的狀況、空氣泄露情況進行檢查。
5）、皮帶機頭除塵器各部件的維護
●濾筒：定期對凈氣室和濾筒檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾筒破損或操作條件不對。
●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。