微孔過濾器

一、產(chǎn)品概述
我公司研制的微孔管式過濾器廣泛用于石油、化工、冶金、選礦、制藥、造紙、食品、環(huán)保等行業(yè)，作為固液分離的主要設備。
二、性能及特點
過濾器由不銹鋼絲網(wǎng)為主要原料燒結(jié)而成的微孔過濾管及管盒，閥門，殼體及附屬部件組成。整機單位體積內(nèi)過濾面積大，處理能強，過濾精度高，操作簡便，運行成本低，外形美觀大方，使用安全，在多年的實用過程中不斷完善，設計成熟。我公司不僅能生產(chǎn)10m3150m3定型品種，還可根據(jù)用戶的特殊需要設計非定型產(chǎn)品，以滿足用戶的具體要求。
1、微孔管式過濾器的性能及特點：
 微孔管式過濾器本身化學性能穩(wěn)定，無毒，耐酸堿腐蝕，并耐酯、酮、醚、醛等大部分有機溶劑，耐放射線照射，抗老化，壽命長，適用范圍廣。
 過濾精度高，能有效截濾1微米以上的固體顆粒，絮狀物等物體，經(jīng)過濾后的液體清澈透明。
 強度高，抗沖擊能力強，不易破碎。
 比重輕，均為0.40.5t/m3，貯存運輸、安裝檢修極為方便。
 硬度低、容易再加工，車鋸、刨、燙、粘接等都很方便。
 不銹鋼燒結(jié)濾芯使用溫度0-300 。

三、操作規(guī)程
     微孔管式過濾器為非恒壓式過濾設備，以間歇方式工作，即每一工作周期均按“過濾-排渣-清洗”的步驟循環(huán)進行；過濾器運行應按“濾前處理-初始低壓-逐步增量”的程式操作，才能使固液分離的機制形式和正常發(fā)揮作用，達到應有效果。
1、基本操作方法
  （1）濾前處理
 檢查過濾器及附屬設備部位是否正常，各連接部位是否妥當，應確認設備無滴、漏、滲現(xiàn)象才能開始過濾工作。
 對粘度太大的濾液應作相應的除粘處理，以免影響設備的處理能力，較大體積固體雜物應撈除，以免損壞機件。
  （2）過濾
打開進液閥、出液閥、放空閥、其余的閥均關(guān)閉。開啟離心泵將待濾液泵入罐內(nèi)，待放空閥的管道流出液體（即罐內(nèi)空氣已排盡，液體已滿）之后，將放空閥關(guān)閉，觀看流量計，供給過濾器合適的流量，同時用分流閥調(diào)節(jié)初始壓力。
 觀看壓力表，在開始過濾的510分鐘，應將初始壓力控制在0.03MPa以下，禁止高壓啟動。應待濾液中的固體在微孔過濾管外壁形成薄層濾餅，且出液的精度符合要求之后，方可增量操作。一般的工作壓力（即進液管道與出液管道的壓力差）保持在0.03MPa0.25MPa范圍之內(nèi)，視濾液的具體情況而定。
 從視體中觀察濾液流量和透明度、色度、過濾精度的基本情況。
濾液在濾管的分離作用下，截濾出濾渣并附在外管壁上，形成濾餅。部分粗大固體向罐體錐形底部沉淀，清液則從出液管流出。從視體可觀察到。過濾的基本效果隨工作時間的增加，濾餅不斷增厚。為確保一定質(zhì)的流量。濾液的輸入壓力也應逐漸升高。一般情況下，過濾設備的工作壓力升至0.25MPa時，應對過濾器進行再生處理。
（3）排渣
   關(guān)閉水泵，打開放空閥，開溢回閥，將罐內(nèi)集液溢回料池。
   打開排渣閥，關(guān)閉出液閥，從反吹閥輸入壓力為0.5MPa0.7MPa的壓縮氣體，進行瞬時反吹排渣。每次反吹時間12秒，每組反吹次數(shù)約35次。
   打開排渣（裝置），開啟自來水閥，用水疏通管孔和洗滌罐體。
2、微孔過濾管的再生操作
  當微孔管式過濾器進液阻力明顯增大，濾液出口流量明顯減小時，說明過濾管的微孔的一部分被濾液中的粘性物料附著毛細管壁上或被固體物堵塞。此時應對過濾器進行再生處理。
（1）物理再生法
此法是利用附屬設備，通過過濾管微孔中的殘存物用壓縮氣體和水作氣液混吹，使過濾管的性能得以恢復。其操作方法如下：
 將數(shù)組出液閥中的一組打開，其余關(guān)閉?？焖俅蜷_反吹閥，用壓力為0.50.7MPa的壓縮空氣對過濾管進行反吹，每次吹時間12秒，反吹次數(shù)35次。洗凈后關(guān)閉再打開另一組重復以上步驟，依次逐組反吹。
 為進一步提高再生效果，打開自來水閥，將自來水注滿過濾管盒中，然后關(guān)閉自來水閥，同時打開反吹閥，對過濾器進行氣液混吹。
（2）化學再生法
  一般情況下，物理再生法即可對過濾器有效地再生。對于附著力強的粘性物料，在微孔毛細管中附著后，物理再生法有可能清除不*，此時可用化學再生法予以處理。根據(jù)濾液的化學性能及特點，選擇合適的化學再生液，如酸、堿，或其他的有效溶劑對濾管進行浸泡，除粘溶解堵塞物，達到疏通的目的，其操作方法如下：
 對過濾器進行排渣，氣液反吹，清理操作如物理再生法中。
 松開過濾器上蓋固定裝置，打開上蓋，用電動吊手或手吊將盒連同濾管一同吊出，將濾管根部以下浸泡到再生液中。
 浸泡濾管的時間以達到預期效果為準。配置有擾流裝置的再生池可使浸泡時間縮短，增強處理效果。
 將浸泡過的濾管用自來水沖洗干凈，再置入濾罐中。

四、主要故障的處理措施  
故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施
1、過濾初始階段濾液不清，不合要求濾液中含有小于濾管孔徑的顆粒，未按“初始低壓”工藝操作和使用在壓力過高所至液體溢回料池，濾管物理再生之后按“初始低壓”工藝操作，在濾餅形成，精度提高后，再增量操作。
2、出液流量短時間內(nèi)降低，濾管使用周期短初始壓力較高，濾管細管內(nèi)濾渣密度增大而被嚴重堵塞。濾管毛細孔被粘物淤塞。同上
完善預處理除粘效果。
3、濾管再生效果不明顯壓縮氣量或壓力不足。過濾機停機后無液體，濾渣固化。檢驗儲氣管內(nèi)氣壓是否符合說明書要求。機內(nèi)始終保持有液體或清水。

五、注意事項
1、過濾前的預處理一定要完善。根據(jù)濾液的具體特點，作除粘、清除大體積雜物等過濾準備工作，以保證過濾過程相對流暢，提高過濾效率。當過濾器停用期間，罐內(nèi)應注滿清水浸泡過濾管。以防液體固化物板結(jié)堵塞微孔。
2、過濾之初的至少十分鐘內(nèi)，嚴格控制好初始壓力，使其不大于0.03MPa，以免過濾機制尚未健全之時，發(fā)生了穿濾，堵塞等不應有的弊病。應在過濾管外層的薄濾餅形成后，才可逐漸增加進液。決不可大流量啟動。
3、過濾器進液與排液管口工作壓差應0.03MPa0.25MPa之間，排渣前的工作壓力視具體渣料性質(zhì)而定。
4、過濾器反吹氣體的壓力應控制在0.5MPa0.7MPa范圍內(nèi)。反吹管徑DN2550毫米。反吹閥門用球閥控制才能達到理想反吹效果，不要以閘閥或截止閥代替。反吹時打開球閥的動作要迅速，從而形成爆發(fā)性沖擊的效果。
5、過濾介質(zhì)的再生均應采用氣液混吹法，當物理效果不理想時，再采用化學再生法。
6、安裝過濾器時，其觀察視體的正面應面向操作者，以便觀察過濾機的工作情況。過濾器支腳墊至合適的高度，以方便排渣，清理為宜。