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對于袋式除塵器的設(shè)計(jì),阻力往往是考察的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),通常阻力由3局部組成:
(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口,至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;
(b)布袋的阻力,含塵氣體穿過布袋的阻力,約50~150Pa;
(c)布袋外表粉塵層的阻力,粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1~4倍。
此外,過濾阻力還能夠應(yīng)用計(jì)算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體構(gòu)造阻力隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而增大,而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同,因而,很難用某一表達(dá)方式停止計(jì)算。普通的過濾風(fēng)速為0.5~3m/h時(shí),本體阻力大致在1000~1500Pa之間。
,袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí),常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時(shí),大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來。⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導(dǎo)電材料接地,或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。⑷ 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒。
一、 除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成,這樣既可以保證除塵器畫板的平整,簡化了除塵器的整體安裝,使安裝質(zhì)量得到了保證。除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式,檢修除塵器方便,有效的較少了工人的勞動強(qiáng)度。
二、 本除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu),因而具有*的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的含塵氣體過濾環(huán)境。
三、除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠,在重力的作用下,自相平行。濾袋與濾袋間距均勻,整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
四、 電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、*地減少了維護(hù)工作量。
五、本設(shè)備設(shè)置采用PLC控制柜,可通過觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況??刂乒窳粲休敵鼋涌?,便于遠(yuǎn)程監(jiān)測。
六、它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離,能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動卸灰。
七、清灰方式為固定行噴吹,每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1~2只氣包,氣包上的脈沖閥與噴吹管相連,一根噴吹管對一排濾袋進(jìn)行清灰。
布袋除塵器安裝順序:由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備,安裝現(xiàn)場的情況和條件各不相同,施工單位的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同,所以各施工單位可以根據(jù)以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式,灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式,安裝時(shí)以提供的設(shè)計(jì)圖紙要求為凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗(yàn)收,都要符合有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣基礎(chǔ)的要求。
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