速控全自動(dòng)制丸機(jī)

速控全自動(dòng)制丸機(jī)WZ-60注意事項(xiàng)

1、   在操作全自動(dòng)中藥制丸機(jī)(下列簡(jiǎn)稱制丸機(jī))請(qǐng)全部閱讀本手冊(cè)，并應(yīng)保留好，便于將來(lái)參考用。

2、   任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無(wú)法操作制丸機(jī)。

3、   制造商不對(duì)任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無(wú)法操作制丸機(jī)。修正這種問(wèn)題由用戶自行承擔(dān)。

4、   本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

5、   開(kāi)機(jī)前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；使用前制丸箱體內(nèi)需加約1500ml的機(jī)油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。

6、   出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。

7、   投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

8、   使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出螺旋推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

9、   減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。

10、  本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的F-50粉碎機(jī)或搖擺式中藥粉碎機(jī)。

速控全自動(dòng)制丸機(jī)WZ-60 技術(shù)參數(shù)

1、功能：可生產(chǎn)蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。

2、制丸規(guī)格：Φ4mm~Φ10mm、成品藥丸(可訂做模具大小，亦可訂做非標(biāo)模具大小)。

3、生產(chǎn)能力：以6mm為基準(zhǔn) 40－80kg/h （出條4根）

4、外型尺寸：1100mm×720mm×900mm（長(zhǎng)、寬、高）

5、出條電機(jī)：1.5KW

6、制丸電機(jī)：550W

7、電壓： 380V /220V

8、重量： 248kg

WZ-60 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.   與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。

2.   出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

3.   制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，出條、切丸速度均可以通過(guò)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4.   投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。

適用范圍:

主要用于藥廠實(shí)驗(yàn)室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等研制及生產(chǎn)之用，優(yōu)點(diǎn)是效率高，節(jié)約人工成本，是新型制藥廠的*機(jī)械。

WZ-60 操作說(shuō)明

二、開(kāi)機(jī)前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無(wú)誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對(duì)正，緊固。

6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、接地線是否牢靠。

三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1、首先接通電源，整機(jī)通電。按出條按鈕，出條電機(jī)啟動(dòng)，推進(jìn)器運(yùn)行。按制丸運(yùn)行按鈕，制丸電機(jī)啟動(dòng)，再按制丸調(diào)速按扭，同時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度。

2、推料、制丸、切丸運(yùn)行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條再將4根藥條依次從自控輪下方送入導(dǎo)條輪使藥條進(jìn)入制丸刀。

3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，推料、切丸均采用變頻調(diào)速，達(dá)到出條與制丸速度同步。