水泥倉頂除塵器設計圖片結構圖和水泥倉頂除塵器用途

水泥倉頂除塵器設計圖片結構圖和水泥倉頂除塵器用途是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過zui大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，*可以滿足各粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，

倉內(nèi)無負壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料-14只濾芯。標準備件，操作維護簡便，大大降低了粉塵外溢對環(huán)境造成的污染，達到國家環(huán)保要求，是優(yōu)質攪拌站的*設備。主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質的收塵。      1、使用前檢查線路是否暢通。     2、散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。    

 3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。     4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。     5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。     6、清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。     7、濾芯經(jīng)反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時更換。

水泥倉頂除塵器設計圖片結構圖和水泥倉頂除塵器用途，水泥倉頂除塵器是我公司消化接收國外同類產(chǎn)物進步前輩技能經(jīng)改良后設計而成的小型袋除塵器。該單機布袋除塵器采用（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技能，與國內(nèi)其它單機比擬，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。而且體積小，分量輕構造簡略緊湊、裝置輕易、維護便利（外濾式），普遍用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處置系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的幻想設備。

水泥倉頂除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、或經(jīng)過打開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的表面面，且不時添加，使濾袋除塵器的阻力不時上升，為使設備阻力不超越1200Pa，袋除塵器能持續(xù)任務，需按期肅清濾袋上的粉塵。清灰是由順序節(jié)制器準時挨次起動脈沖閥，使包內(nèi)緊縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）經(jīng)過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的四周空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在霎時急劇膨脹，并隨同著氣流的反向效果抖落粉塵，到達清灰的目標。

  8. 我公司*出售攪拌站安全閥以及除塵器用除塵濾芯。生產(chǎn)的24㎡圓筒形除塵器是結合WAM（威埃姆）公司的圓筒形24㎡收塵機工藝制作而成。其零部件及濾芯可*互換WAM（威埃姆）收塵器使用。

用途：

，主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質的收塵。

原理：

根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過zui大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，

*可以滿足各粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內(nèi)無負壓。具有體積小，

結構緊湊等優(yōu)點。選用德國進口過濾材料-14只濾芯。標準備件，操作維護簡便，大大降低了粉塵外溢對環(huán)境造成的污染，達到國家環(huán)保要求，是優(yōu)質攪拌站的*設備。

具體參數(shù)：

過濾面積：24㎡濾芯數(shù)量：14支排風量：> 1500 m3/h 過濾效率：> 99.9% 清理方式：間歇式振動清理振動電機功率：150瓦( 380伏/ 50 Hz) 結構形式：圓筒形直徑：

800 mm 安裝總高度：1635 mm 連接方式：卡箍連接（含密封圈）筒體材料：碳鋼噴漆顏色：黃色/灰色/紅色

重量：100kg

 除塵器及濾芯我廠*有現(xiàn)滑可提供訂貨當天發(fā)貨。

 生產(chǎn)各種型號替代WAM（威埃姆）除塵濾芯。可*替換WAM（威埃姆）除塵器用濾芯。

 濾芯安裝形式： 上裝式 側裝式    吊裝式    卡式。。。。。。

 濾芯端蓋形式： 法蘭式（鐵蓋） 三爪式（鐵蓋） 卡式（聚氨酯） 旋裝式攪拌樓用（聚氨酯） 方形濾芯（料斗除塵過濾器用）

 過濾效率：  99.9%

 過濾面積：  1-47㎡

 額定風量：   60-4500m3/h

 濾材：     進口/國產(chǎn)

濾芯拆卸快速使得維護容易?？梢钥焖俚膹母蓛艨諝舛瞬鹦稙V芯。集成的壓縮空氣清潔系統(tǒng)。特殊空氣換向分配模塊確保了zui小的壓力損失。吹風管確保了zui大的空氣噴射效率。

倉頂除塵器濾芯濾料選用*細紗聚酯覆膜過濾材料國產(chǎn)、進口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜防靜電無紡布、長纖濾紙、纖維復合材料、金屬濾網(wǎng)、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等材料（具有耐酸、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運行阻力小、透氣性大、強度高、拉力大、可反復水洗等特點）采用*寬褶打折技尸間隙均勻; 

濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）;

內(nèi)外支撐保護骨架均采用5mm以上高強度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;

濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％;

內(nèi)外護網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用*的自動螺旋鑄膠機打膠固定技尸確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰6.安裝維修方便,使用壽命長.

倉頂布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。 

目前常用的清灰方法有： 

 1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。 

2）機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 

3）人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。 布袋除塵器的結構型式有： 

 1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 2）按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。 

3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。 

本方案選擇除塵器具有以下特點： 

 1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。 

2）使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

3）結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。

4）所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。 

5）本方案根據(jù)運行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。

管道布置原則 

6）A、統(tǒng)一布置、盡量少占用空間，安裝、操作和檢修方便； B、管道布置力求順直，減少阻力； 

7）C、管道應盡量避免遮擋室內(nèi)光線和妨礙門窗的啟閉，不影響正常的生產(chǎn)操作； 

8）D、水平管道有一定的坡度。 （2）風速選擇 

9）水平通風管道設計風速20m/s，垂直通風管道設計風速23m/s，吸風罩口設計風速采用2.0m/s。

10）粉塵通過吸風口和吸風罩吸入粉塵處理管道，然后進入脈沖布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈氣體被引風機通過排風管排入大氣。