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沸騰制粒機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱宜春萬申制藥機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號FLB-500型
  • 所  在  地宜春市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2023/7/17 17:53:45
  • 訪問次數(shù)1492
產品標簽:

制粒機沸騰制粒機

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  宜春萬申成立于2010年9月,是專注于制藥裝備及智能信息系統(tǒng)研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術企業(yè),為客戶提供片劑、膠囊劑、顆粒劑、粉體工程等工藝設計和解決方案。主要產品包括計量配料系列、制粒系列、干燥系列、整粒系列、混合系列、包衣系列、周轉料斗系列、提升系列、真空輸送系列、清洗系列等固體制劑成套裝備和智能信息系統(tǒng)的開發(fā)與服務,可個性化設計與量身定制,延伸食品化工新能源等行業(yè)。產品已銷往國內近700家企業(yè)用戶并遠銷國外近30多個國家和地區(qū)。

公司擁有制藥裝備行業(yè)省級固體制劑裝備工業(yè)設計中心和研究中心,固體制劑及智能信息系統(tǒng)試驗體驗中心,中心匯聚國內行業(yè)高級科研人才和技術力量,不斷探索制藥固體制劑未來發(fā)展的關鍵技術與裝備瓶頸問題,國內固體制劑技術趕超*水平。

  公司榮譽:

國家高新技術企業(yè)

國家科技部中小企業(yè)技術創(chuàng)新承擔單位

國家中藥設備工程技術委員會副理事長單位

國家制藥裝備行業(yè)協(xié)會成員

江西省產品

江西省申請過百件企業(yè)

江西省專精特新企業(yè)

江西省一企一技技術創(chuàng)新示范項目

江西省重大調度項目單位

江西省重點創(chuàng)新產業(yè)化升級工程項目

中藥固體制劑制造智能化信息管理解決方案示范項目

江西省服務型制造示范企業(yè)

  中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會技術創(chuàng)新*集體三等獎

江西省科學技術發(fā)明三等獎

宜春市科學技術發(fā)明二等獎

  研發(fā)平臺:

江西省固體制劑制造裝備工業(yè)設計中心

江西省制藥固體制劑裝備工程技術研究中心

國內固體制劑裝備及信息系統(tǒng)試驗體驗中心

制粒,干燥,混合,周轉(提升),包衣,裝盒機等,成套固體制劑裝備,及智能信息管理系統(tǒng)解決方案
產地 國產 產品新舊 全新
FLB型沸騰制粒機它具有混合、制粒、干燥等多種功能,能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料并制成顆粒等多種功能,它是流化床技術結合新型工藝設備,設備在密閉負壓下工作,且整個設備內表面光潔,*,易于清洗,符合“GMP”要求。主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。
沸騰制粒機 產品信息
  1、主要用途
 
  FLB型沸騰制粒機是傳統(tǒng)沸騰制粒的升級版。它具有對高粘性物料的混合、制粒、干燥等多種功能,也是對除濕、二次除塵等功能需求較高與傳統(tǒng)流化床結合新型工藝設備,主要適用于中藥、西藥、保健品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。
 
  2、工作原理及工藝過程
 
  該機由主機、進風過濾系統(tǒng)、排風除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測系統(tǒng)等組成。工作時,物料加入多功能流化床的料斗,按工藝要求設定程序和參數(shù),整機開始工作。空氣經(jīng)過進風過濾系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機內;漿料經(jīng)過漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內的物料上,使粉體進行粘結,形成顆粒。按設定的程序與參數(shù)完成操作后,可將料斗推出提升轉料機扣合提升出料,有效地控制粉塵與交叉污染。
 
  氣流在引風機的負壓抽吸下,經(jīng)空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室,將粉末狀或顆粒狀藥粉鼓動沸騰成流化態(tài),同時進行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各自管道進入噴頭,霧化成細小液滴,噴灑在流化床制粒室中與藥粉粉未混合,粘接成顆粒,同時顆粒被熱風干燥,一部份細粉上升到過濾袋被捕集,到一定時間,左排風閥關閉,左室濾袋在氣缸作用下上下抖動,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟。一定時間后右排風閥關閉,過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環(huán)交替抖動,清理捕集到的粉未,使過濾袋保持暢通,完成混合、干燥、制粒作業(yè)。
 
  3、特點
 
  FLB型沸騰制粒機是我司廣泛吸收、消化*技術,結合國情研發(fā)成功的新機型。結構合理,性能穩(wěn)定,操作方便面,整機*,無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制,全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成,能打印所有工藝參數(shù),原始記錄真實可靠,*符合藥品生產的GMP和CGMP規(guī)范要求。
 
  1)機  座
 
  碟形封頭與筒體圓滑過渡及懸掛設計,消除了衛(wèi)生死角,便于設備清洗和排水,有利于“GMP”達標;為設備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件;機座與頂圈之間,采用端面密封結構形式,密封效果好,系統(tǒng)熱效率高,易于調節(jié)、方便拆卸更換。
 
  2)移動料車
 
  對篩板的開孔形狀、分布狀態(tài)、開孔率的精心設計,使氣流分布得到極大改善,促使物料充分、有序地流化;由此大大擴展了設備有效操作的參數(shù)帶,提高設備對物料品種的適應能力。錐度合理,沸騰效果好;流化床翻轉傾角>90度,方便卸料。
 
  3)噴霧桶體
 
  噴霧室設有負壓進料口,噴槍快裝座,采用負壓上料,防止粉塵飛揚,降低工人勞動強度;增設調壓閥門,便于調節(jié)室內風壓,避免吸料時粘壁,改善了流化狀態(tài)。
 
  4) 上桶體
 
  4.1 雙室過濾系統(tǒng)、振蕩式清粉機構,保持物料的連續(xù)流化狀態(tài);
 
  4.2 高密閉耐壓風閥結構,避免了在關機和斷電失壓時非潔凈空氣從管道回灌,污染設備和內部環(huán)境。保證密封效果,避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末,造成風道阻塞,破壞流化狀態(tài),從而導致細粉含量增加,進而無法完成工藝作業(yè)(塌床)
 
  5) 霧化系統(tǒng)
 
  5.1采用三流體式霧化器,“氣、液、氣”三級霧化設計、改善氣液混合比,霧化更充分、均勻;
 
  5.2 減小霧化空氣對流化環(huán)流的影響;
 
  5.3 霧化角度可調范圍更大,減少“粘壁”現(xiàn)象發(fā)生;
 
  5.4 噴頭對液料比重適應能力增加,減少作業(yè)時間,節(jié)能增效。
 
  6) 筒體法蘭
 
  反復熱處理確保筒體剛性不變形,密封性能好。
 
  7) 進風處理系統(tǒng)
 
  經(jīng)初中高效過濾后的空氣,達到D級凈化標準,符合“GMP”要求;高度可調,避免了因現(xiàn)場地平條件的不足而引起設備變形;減少運行振動。
 
  8)送風管路系統(tǒng)
 
  適度控制流化界面高度,減少粉末吸附;可增設冷風門:使物料快速冷卻。
 
  9) 控制系統(tǒng)
 
  手動操作和自動控制系統(tǒng)相結合,以滿足客戶對不同物料工藝操作參數(shù)的多樣化選擇。
 
  9.1按鍵操作系統(tǒng):合理的元器件配置,使性能穩(wěn)定可靠。
 
  9.2人機界面操作系統(tǒng):PLC控制、人機界面操作,能動態(tài)反映和調節(jié)主要工序的運行狀態(tài)、設定和顯示運行參數(shù)、實際工作參數(shù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)。準確控制流化態(tài);降低運行成本。具有可靠性、可操作性和可維護性,簡便、直觀、易掌握。
 
  9.3風機變頻調速:能在一定的范圍內無級調速,從而調節(jié)風機風量風壓。
 
  9.4 PID控制方式:閉環(huán)回路系統(tǒng),自動修正參數(shù),大限度地減小參數(shù)的波動對工藝操作的影響,滿足工藝要求。
 
  10) 防爆型說明(選配項)
 
  10.1主機系統(tǒng):A、配備主動和被動憋爆閥;B、捕集室設有定向泄爆口,泄爆管引至室外;C、進、出風口設氣動快關閥;D、整機設有可靠接地裝置。
 
  10.2現(xiàn)場電氣:A、控制電氣采用隔離防爆方式:防爆現(xiàn)場采用防爆操作系統(tǒng),電器元件及柜體安裝于非防爆區(qū);B、風機、蠕動泵電機為防爆型
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