卷繞切削粉塵：方形電池卷繞過程中，主要的產塵點有刷粉結構以及主軸卷繞區(qū)域(即極片切斷位置；圓柱形電池的主要產塵點有刷粉(或吹吸式)、極耳焊接點以及主軸卷繞區(qū)域(即極片切斷位置)，均會產生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒?？紤]卷繞機產生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小，需要配套高負壓工業(yè)吸塵器，以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產品質量。
疊片粉塵：疊片只用在方形電池生產過程中，主要的產塵點位于極片在堆疊過程中會有粉塵掉落;疊片機一般會配有Ø50吸塵口，可選配高負壓機型即可把碎屑吸走。
焊接粉塵：焊接在方形電池里面用得比較廣泛，例如極耳超聲波焊接、蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接等工況，以上工況均會產生易燃易爆的鋁粉。
極耳超聲波焊接：方形電池極耳超聲波焊接主要分為預焊和正式焊這兩個步驟，預焊主要是將一片片的極耳焊接在一起，一般是兩個焊頭，每個焊頭配一個φ50 吸口;而正式焊是將預焊焊好的極耳和蓋板的軟連接焊在一起，正式焊也是兩個焊頭，每個焊頭配一個φ50mm 吸塵口。針對此類工況，可選配中壓集塵器可解決粉塵問題。
蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接：此類焊接工況均為激光焊接鋁(3 系或者 5 系鋁)，均會產生易燃易爆的鋁粉，吸口在設計時基本都是在激光頭附近，可選配防爆型高負壓吸塵器。
電池封裝的產塵工藝主要在電池模組焊接，不管是圓柱形電池還是方形電池，都需要把單個的電池組合成電池模組，那么在模組焊接時會產生煙塵，若焊接時保護氣體保護得當，那么激光焊接的煙塵很有可能是鋁粉，存在易燃易爆危險。針對模組焊接除塵，一般在激光頭附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光頭與模組之間增加一個除塵吸罩盒，針對此類焊接煙塵的性質及吸口設計的大小，可選配套爆型高負壓吸塵器。
KVD-55工業(yè)吸塵器是一種緊湊型重工業(yè)吸塵器，適用于客戶現場三相電源、需要連續(xù)工作24小時以上、粉塵量比較大、粒徑小的重型設備加工車間的粉塵清理工作；應用場所有工業(yè)加工車間、重工業(yè)車間地面的清潔、手工打磨車間、拋光機的配套除塵等環(huán)境中。設備具有占地面積小、清潔效果好、操作方便靈活的特點。
設計原則
堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則;選擇工藝*成熟、系統穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。
★高壓渦輪風機、持久耐用
吸塵動力系統采用*的精鑄渦輪風機(氣泵)，寬壓雙頻，高性能、低噪音、長壽命、可24小時持續(xù)工作；
380V電源輸入，功率從2.2kw-7.5kw可選，特殊電壓可專門定制。
★HEPA 級過濾、拒絕透塵
KVD系列工業(yè)吸塵器的過濾單元采用帶有加強片的日本進口基材東麗覆膜濾芯“TORAY”聚酯纖維，對粉塵的有效過濾精度達0.3μm ，對粉塵過濾效率達99%以上；
配備電動振塵和脈沖清灰裝置，大大提高了灰塵的清理效率，更好的保證設備的粉塵處理能力；
特定工況可特殊定制防靜電、阻燃、防油防水等材質。
★負壓檢測、清灰提醒
負壓表是工業(yè)吸塵器的標準配件，綠、藍、紅分別對應各功率段機器內部負壓情況，指針指向紅色區(qū)域代表過濾器需要進行清灰或者更換。
★濾筒電動振塵清灰，便捷高效
電池粉料稱重分裝粉塵除塵器
電動撥片振塵清灰采用獨立振塵電機，電動旋轉撥片撥動濾筒，清灰簡單、高效，只需要按動電動按鈕，即可將粘附在濾筒表面的大顆粒粉塵清理干凈；
電動撥片振塵
★脈沖反吹清灰，智能便捷
脈沖反吹振塵系統采用高壓空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。
脈沖反吹振塵
★內置旋風分離器，為過濾器“減負”
集塵桶上桶內部設置旋風分離器，灰塵從吸塵口進入經過旋風分離器；
將大顆粒粉塵過濾，可以為后置的濾筒式/布袋式過濾器減輕負擔。
★防滑剎車腳輪，標準配置
吸塵器配置工業(yè)移動腳輪，使工作更加的簡單方便，輪子采用耐磨聚氨酯(PU)，支架采用2.5mm酸洗板增加加強筋；
輔助剎車功能，定位工作防止吸塵器溜走，腳輪單個可以承載50kg，輪面采用紋路設計，增強防滑性能。
電池粉料稱重分裝粉塵除塵器
★集塵桶上下可分離，垃圾清理更便捷
工業(yè)吸塵器桶身采用上下桶身分離結構，當需要清理灰塵時，只需要將壓桿上提，集塵桶自然下落至地面，拖動自帶腳輪集塵桶傾倒灰塵，完成后壓下壓桿即可，使用者可以方便快捷的把集塵桶內部的灰塵清理干凈。
★配件齊全、任意搭配
吸塵配件可根據用戶要求，可以選配不同的配件。
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