達州組裝式鑄鐵閘門廠家

達州組裝式鑄鐵閘門廠家底模臺座準備  

基礎底板制作選擇地基堅實的場地進行，在場地整平壓實后，澆筑混凝土地坪作為預制底板的胎模。地坪胎模混凝土要求平整、光滑，無沉陷和裂縫，臺座兩側預留施工通道。

    2）鋼筋綁扎

鋼筋在加工區(qū)下料，彎曲成型，運至底板臺座進行綁扎。地坪脫模劑涂刷均勻后，放入底板縱橫向鋼筋，采用梅花型綁扎成型。然后將底部鋼筋保護層墊塊墊實。吊環(huán)安設必須勾住面板主筋，并在設計要求埋設的位置綁扎固定牢靠。

    3）側模安裝

面板側模采用4根[20#槽鋼拼裝成型。模板安裝前，先在槽鋼表面均勻涂刷隔離劑，槽鋼安裝后將內截面尺寸和對角線調整到位，調整好尺寸后固定側模。將槽鋼四角設置的卡口采用螺栓固定，槽鋼背面和地面固定的鋼筋頭之間用楔形木塊卡緊。模板拼縫部位粘貼止?jié){條，確保模板拼縫嚴密不漏漿。

4）達州組裝式鑄鐵閘門廠家混凝土施工

模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理查驗合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢柢囘\抵現(xiàn)場，直接用車載料斗自卸入模。混凝土坍落度控制在90～120mm，混凝土澆筑需連續(xù)進行，分層澆筑，如因故中斷，其允許間歇時間一般不大于1.5小時（根據(jù)氣溫情況及砼初凝時間調整），振搗采用50型振搗棒，震搗插入要快，提出要慢。在振搗時振搗棒插入下層砼10cm左右，振搗棒插入間距為30cm范圍內，要求不漏振不過振，振搗時間為10～20S，對于鋼筋密集點要加強振搗。振搗過程避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，并與模板保持5～10cm的距離。

混凝土澆筑到設計厚度時，采取二次復振的方法，防止混凝土產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。復振時間根據(jù)氣溫情況控制在0.5～1.0h，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分，澆筑完成后，頂面用鐵板刮除多余的浮漿，經(jīng)過3～4次收水并壓實抹平。

混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布，混凝土硬結后配備專人澆水養(yǎng)護，保持構件潮濕。隔1~2天后拆除側模，拆除側模后，對底板兩端混凝土結合面進行彈線鑿毛處理，鑿毛深度以達到露石為準。鑿完后再用土工布覆蓋側面，養(yǎng)護時間不少于14天。當平均氣溫低于5度時，應采取覆蓋保溫措施，不宜灑水養(yǎng)護。