微型常壓提取濃縮機(jī)組

微型常壓提取濃縮機(jī)組

1、低溫提取低溫濃縮：中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在40℃～60℃之間進(jìn)行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無(wú)效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，方便下步分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動(dòng)于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對(duì)藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔趥鹘y(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?/span>節(jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。由于機(jī)組處在全封閉低溫運(yùn)行，使用蒸汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內(nèi)，減少了蒸汽的能耗。

4、設(shè)計(jì)創(chuàng)新：通過(guò)真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，縮短了提取濃縮時(shí)間。提取－濃縮工序同步，一次完成直接獲得浸膏。

5、電腦顯控：采用可編程PLC人機(jī)界面、定時(shí)真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

6、降低成本：機(jī)組設(shè)備精簡(jiǎn)、全封閉運(yùn)行、操作清洗方便、無(wú)環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比，設(shè)備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產(chǎn)成本可降低50%左右。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、主要部件簡(jiǎn)介

1、提取罐：可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，如正錐式、斜錐式、無(wú)錐式、蘑菇式及不同規(guī)格，均采用不銹鋼材料制成，是由罐體、封頭、夾套、保溫層、出渣門等部份組成，出渣門的啟閉采用氣缸控制，出渣門上裝有孔板與席型不銹鋼過(guò)濾絲網(wǎng)。罐體下部帶有夾套用于蒸汽加熱。出渣門蓋兩側(cè)分別有排液口和蒸汽直接加熱口，罐體封頭上部設(shè)有加料、排氣、視鏡、清洗等管口。罐體焊有四個(gè)B型懸掛式支座，用于直接支撐于工作平臺(tái)或樓層的框架上。

2、外加熱循環(huán)蒸發(fā)器：主要是由列管式加熱室、沸騰管、蒸發(fā)室（附有汽液分離結(jié)構(gòu)）、外循環(huán)管組成。加熱室的列管采用大口徑內(nèi)精拋的不銹鋼管，由花板、折流板、筒體、保溫層等組成。蒸發(fā)室的容積和加熱器的換熱面積必須設(shè)計(jì)到氣液分離的范圍。上部設(shè)有除沫器，由不銹鋼填料組成，可經(jīng)常拿出清洗。筒體有二個(gè)視鏡，以窺視蒸發(fā)室內(nèi)的液位及沸騰狀況。外循環(huán)管連接蒸發(fā)室與加熱室，在加熱室處增設(shè)清潔口一個(gè)，以清潔重金屬雜物。

3、熱回流臥式冷凝器：根據(jù)提取罐和加熱器的換熱面積進(jìn)行合理匹配冷凝面積，是由左右封頭、法蘭、花板、折流板，并根據(jù)不同規(guī)格分為四管程～單管程及管外、管內(nèi)冷卻的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有二次蒸汽入口、冷凝液出口及不凝汽出口、真空口等。

4、真空切換器：由上下封頭、筒體分上、下罐組成的真空罐，設(shè)有進(jìn)液閥門、通真空閥門、出液閥門、三通閥門、進(jìn)氣閥門、排氣閥門等。經(jīng)電腦顯控柜的PLC、文本等進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，也可自行設(shè)置調(diào)控。實(shí)現(xiàn)了在冷凝液流通過(guò)程中真空與常壓的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，將冷凝液回流至提取罐中，作為新溶劑的補(bǔ)充。

5、電腦顯控柜：裝有可編程PLC人機(jī)界面及電磁閥、氣源凈化器、氣動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等部件。主要控制真空轉(zhuǎn)換器及出渣門氣缸的開啟、鎖緊。也可增設(shè)溫度、真空的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

五、操作程序及要點(diǎn)

（一）機(jī)組主要五項(xiàng)功能操作程序：

（1）小回流階段功能：

打開提取罐加料口，進(jìn)行投物料、加溶媒（比例為1:8），然后夾套通蒸汽加熱至罐內(nèi)溫度（水提50℃～55℃，醇提40℃～50℃）時(shí)，打開真空閥，即產(chǎn)生負(fù)壓低溫沸騰，并打開消沫器上的碟閥，使提取罐內(nèi)的二次蒸汽上升至熱回流冷凝器后為熱冷凝水回流到提取罐內(nèi)形成小回流，根據(jù)不同藥材的性質(zhì)，一般低溫提取時(shí)間為2小時(shí)。

（2）大回流階段功能：

開啟提取罐下排液閥，通過(guò)視盅，放出1/3左右的提取液至蒸發(fā)濃縮器的下視鏡1/2高度，開啟加熱器的蒸汽閥門與真空閥，將提取液加熱進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，同時(shí)打開蒸發(fā)器上升管的碟閥，使蒸汽器的二次蒸汽經(jīng)上升管進(jìn)入熱回流冷凝器，同時(shí)提取罐內(nèi)的二次蒸汽在真空下，也不斷進(jìn)入熱回流器，于是冷凝后的熱冷凝水進(jìn)入真空轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過(guò)真空轉(zhuǎn)換器真空與常壓的自動(dòng)轉(zhuǎn)換回流到提取罐中形成大回流循環(huán)。這時(shí)在提取罐內(nèi)與蒸發(fā)濃縮器內(nèi)形成相應(yīng)的真空，蒸發(fā)器真空度高于提取罐內(nèi)真空度。大回流階段一邊提取一邊濃縮，一般為3-4小時(shí)（大回流時(shí)間按制藥工藝要求確定），然后轉(zhuǎn)入下一步收膏的濃縮回收階段。

（3）濃縮收膏回收溶劑階段功能：

此時(shí)，提取罐作貯罐使用，關(guān)閉消沫器上的碟閥及回流管閥門，打開放空閥，使提取罐內(nèi)為常壓狀態(tài)，同時(shí)不斷補(bǔ)充蒸發(fā)濃縮器的提取液，濃縮器的二次蒸汽經(jīng)熱回流冷凝器至真空轉(zhuǎn)換器，直接排入常壓溶劑貯桶中，（貯桶用戶自備），待加熱器中濃縮液達(dá)到符合工藝要求的比重（密度）后，打開放空閥放出濃縮液。

提取罐排渣前，被渣吸附的溶劑，也可通入適量的蒸汽加熱直接回收溶劑。

（4）提取揮發(fā)油階段功能：

熱源分為蒸汽與導(dǎo)熱油。

蒸汽----先用小量水份淋潤(rùn)中草藥，將提取罐出渣門的一端金屬軟管直接通入干蒸汽，同時(shí)打開消沫器上碟閥與熱回流冷凝器的進(jìn)、出水管閥門，使含有揮發(fā)油的混合氣體上升至熱回流冷凝器，經(jīng)冷凝后直接流入油水分離器進(jìn)行分離。

導(dǎo)熱油----只能采用夾套加熱或水蒸汽發(fā)生器，使罐內(nèi)的中草藥在一定量的水中沸騰或用水蒸汽直接蒸餾，所產(chǎn)生混合氣體經(jīng)熱回流冷凝器至油水分離器分離。

（5）滲漉和連接滲漉階段功能：

將提取罐內(nèi)的滲漉液通過(guò)輸送泵不斷從上自下噴淋滲漉藥物，按照藥品的工藝確定時(shí)間、溶劑量等，然后可將滲漉液放到蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮與回收溶劑。

（二）操作規(guī)程：

1、準(zhǔn)備：

（1）檢查提取罐夾套與加熱器夾套的蒸汽（導(dǎo)熱油）供給情況及蒸汽（導(dǎo)熱油）管道上的閥門是否正常。

（2）檢查整機(jī)組的清潔情況及全部水、氣（油）、真空聯(lián)接部位，嚴(yán)防泄露。

（3）檢查提取罐出渣門的搭鉤是否靈活，氣缸下部小孔是否暢通。

（4）檢查各處的緊固螺絲是否松動(dòng)，各路閥門是否處于正確位置與可靠性。

（5）檢查提取罐出渣門、加料口硅膠密封圈是否完整，不允許有移位破損。檢查出渣門、加料口硅膠密封圈是否完整，不允許有移位破損。檢查出渣門、加料口是否關(guān)閉嚴(yán)密。

（6）檢查所有儀表、安全閥是否靈敏完整。

（7）檢查壓縮空氣是否穩(wěn)壓、潔凈。

（8）檢查真空系統(tǒng)是否潔凈，電源是否安全接地。

2、操作：

（1）調(diào)節(jié)提取罐氣源壓力，使其穩(wěn)定在表壓0.6MPa。

（2）接上電腦顯控柜的電源。

（3）扳向渣門氣動(dòng)閥手柄（關(guān)），使出渣門向上關(guān)閉。

（4）扳向鎖緊氣動(dòng)閥手柄（關(guān)），使出渣門鎖緊罐體。

（5）插入出渣門保險(xiǎn)肖。

（6）進(jìn)行投物料、加溶媒（比例為1:8），注意出渣門不得有泄露現(xiàn)象，打開提取罐通夾套的蒸汽截止閥，蒸汽壓力（表壓）不得超過(guò)0.15Mpa，待罐內(nèi)溫度到達(dá)水提為50℃，醇提為45℃左右時(shí)，開啟真空泵，罐內(nèi)即呈負(fù)壓低溫沸騰狀態(tài)。然后將蒸汽壓力降至0.09～0.05Mpa。

（7）導(dǎo)熱油的加熱流程操作請(qǐng)對(duì)照導(dǎo)熱油油柜的加熱程序。

（8）在提取罐工作時(shí)，應(yīng)密切注意氣動(dòng)閥門手柄位置，以防誤動(dòng)。

（9）打開消沫器碟閥和熱回流冷凝器的進(jìn)、出水閥門。提取罐內(nèi)沸騰產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)消沫器進(jìn)入熱回流冷凝器分離成冷凝水回流到提取罐內(nèi)，進(jìn)行低溫提取，即進(jìn)入小回流工序2小時(shí)。

（10）開啟提取罐下部出液閥門，使提取液經(jīng)視盅進(jìn)入加熱器，至蒸發(fā)器下視鏡1/2為正常液面，關(guān)閉出液閥。

（11）打開加熱器蒸汽閥門，蒸汽壓力為0.09Mpa，同時(shí)控制真空閥和真空度在-0.06Mpa左右，溫度為50℃～60℃左右（按不同藥物選定），在真空狀態(tài)下使藥液在加熱器和蒸發(fā)器之間進(jìn)行低溫循環(huán)濃縮。

（12）打開蒸發(fā)器上端的蝶閥，使加熱器、蒸發(fā)器循環(huán)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽也上升至熱回流冷凝器，熱冷凝水經(jīng)真空轉(zhuǎn)換器回流到提取罐內(nèi)，作為新溶劑補(bǔ)充，此時(shí)提取罐與蒸發(fā)濃縮器所產(chǎn)生的二次蒸汽同時(shí)進(jìn)入熱回流冷凝器又回流至提取罐內(nèi)，即進(jìn)入大回流工序3-4小時(shí)。

（13）正常操作后要注意及時(shí)調(diào)節(jié)提取罐出液閥門的開啟度，維持液面于正常的高度。補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)，液面下降時(shí)，即補(bǔ)充至視鏡1/2正常液面。

（14）觀察視盅當(dāng)提取液清淡或無(wú)色進(jìn)入加熱器時(shí)，說(shuō)明藥物提取已完畢，關(guān)閉提取罐出液閥門，使加熱器、蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下，進(jìn)入低溫濃縮與溶劑回收工序。同時(shí)可稍開大提取罐夾套蒸汽，將提取罐內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸發(fā)回收至溶劑貯罐里。

（15）當(dāng)蒸發(fā)器里物料濃縮比重（密度）達(dá)到1.2-1.4（或根據(jù)用戶工藝要求）的流浸膏時(shí)，關(guān)閉蒸汽與真空，蒸發(fā)器放空通大氣，然后開啟加熱器下部出料閥門，抽放出浸膏。

（16）提取濃縮結(jié)束后，加熱器、蒸發(fā)器即加清水煎煮半小時(shí)以上，然后進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。

（17）向提取罐內(nèi)加水，使藥渣冷卻后，拔出保險(xiǎn)肖，扳下鎖緊手柄（開）和出渣門（開），使提取罐出渣門開啟，排出藥渣，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗。

（18）關(guān)閉提取罐夾套與加熱器夾套上的蒸汽（熱油）閥門，停止供氣（油）。

（19）停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥，開啟真空緩沖罐下部閥門，放凈罐內(nèi)積水。

（20）打開蒸發(fā)器通大氣，破壞蒸發(fā)器真空。

（21）打開真空轉(zhuǎn)換器下部排水閥，將凝液排凈。同時(shí)關(guān)閉熱回流冷凝器的進(jìn)、出水閥門。

（22）打開消沫器、蒸發(fā)器及加熱器上端快開門，取出絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行清洗，同時(shí)清洗加熱器里每根管道。待干凈后排干清洗水，關(guān)閉快開門，關(guān)閉各路的閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)。

（23）每批號(hào)要清潔設(shè)備內(nèi)外表面。

（24）出渣門的搭鉤及十字接加少許機(jī)械油。

（25）工作完畢要求清理臺(tái)面及設(shè)備周邊場(chǎng)地。

六、工藝流程圖

1、低溫提取低溫濃縮：中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在40℃～60℃之間進(jìn)行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無(wú)效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，方便下步分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動(dòng)于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對(duì)藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔趥鹘y(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?/span>節(jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。由于機(jī)組處在全封閉低溫運(yùn)行，使用蒸汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內(nèi)，減少了蒸汽的能耗。

4、設(shè)計(jì)創(chuàng)新：通過(guò)真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，縮短了提取濃縮時(shí)間。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。

5、電腦顯控：采用可編程PLC人機(jī)界面、定時(shí)真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

6、降低成本：機(jī)組設(shè)備精簡(jiǎn)、全封閉運(yùn)行、操作清洗方便、無(wú)環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比，設(shè)備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產(chǎn)成本可降低50%左右。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、主要部件簡(jiǎn)介

1、提取罐：可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，如正錐式、斜錐式、無(wú)錐式、蘑菇式及不同規(guī)格，均采用不銹鋼材料制成，是由罐體、封頭、夾套、保溫層、出渣門等部份組成，出渣門的啟閉采用氣缸控制，出渣門上裝有孔板與席型不銹鋼過(guò)濾絲網(wǎng)。罐體下部帶有夾套用于蒸汽加熱。出渣門蓋兩側(cè)分別有排液口和蒸汽直接加熱口，罐體封頭上部設(shè)有加料、排氣、視鏡、清洗等管口。罐體焊有四個(gè)B型懸掛式支座，用于直接支撐于工作平臺(tái)或樓層的框架上。

2、外加熱循環(huán)蒸發(fā)器：主要是由列管式加熱室、沸騰管、蒸發(fā)室（附有汽液分離結(jié)構(gòu)）、外循環(huán)管組成。加熱室的列管采用大口徑內(nèi)精拋的不銹鋼管，由花板、折流板、筒體、保溫層等組成。蒸發(fā)室的容積和加熱器的換熱面積必須設(shè)計(jì)到氣液分離的范圍。上部設(shè)有除沫器，由不銹鋼填料組成，可經(jīng)常拿出清洗。筒體有二個(gè)視鏡，以窺視蒸發(fā)室內(nèi)的液位及沸騰狀況。外循環(huán)管連接蒸發(fā)室與加熱室，在加熱室處增設(shè)清潔口一個(gè)，以清潔重金屬雜物。

3、熱回流臥式冷凝器：根據(jù)提取罐和加熱器的換熱面積進(jìn)行合理匹配冷凝面積，是由左右封頭、法蘭、花板、折流板，并根據(jù)不同規(guī)格分為四管程～單管程及管外、管內(nèi)冷卻的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有二次蒸汽入口、冷凝液出口及不凝汽出口、真空口等。

4、真空切換器：由上下封頭、筒體分上、下罐組成的真空罐，設(shè)有進(jìn)液閥門、通真空閥門、出液閥門、三通閥門、進(jìn)氣閥門、排氣閥門等。經(jīng)電腦顯控柜的PLC、文本等進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，也可自行設(shè)置調(diào)控。實(shí)現(xiàn)了在冷凝液流通過(guò)程中真空與常壓的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，將冷凝液回流至提取罐中，作為新溶劑的補(bǔ)充。

5、電腦顯控柜：裝有可編程PLC人機(jī)界面及電磁閥、氣源凈化器、氣動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等部件。主要控制真空轉(zhuǎn)換器及出渣門氣缸的開啟、鎖緊。也可增設(shè)溫度、真空的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

五、操作程序及要點(diǎn)

（一）機(jī)組主要五項(xiàng)功能操作程序：

（1）小回流階段功能：

打開提取罐加料口，進(jìn)行投物料、加溶媒（比例為1:8），然后夾套通蒸汽加熱至罐內(nèi)溫度（水提50℃～55℃，醇提40℃～50℃）時(shí)，打開真空閥，即產(chǎn)生負(fù)壓低溫沸騰，并打開消沫器上的碟閥，使提取罐內(nèi)的二次蒸汽上升至熱回流冷凝器后為熱冷凝水回流到提取罐內(nèi)形成小回流，根據(jù)不同藥材的性質(zhì)，一般低溫提取時(shí)間為2小時(shí)。

（2）大回流階段功能：

開啟提取罐下排液閥，通過(guò)視盅，放出1/3左右的提取液至蒸發(fā)濃縮器的下視鏡1/2高度，開啟加熱器的蒸汽閥門與真空閥，將提取液加熱進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，同時(shí)打開蒸發(fā)器上升管的碟閥，使蒸汽器的二次蒸汽經(jīng)上升管進(jìn)入熱回流冷凝器，同時(shí)提取罐內(nèi)的二次蒸汽在真空下，也不斷進(jìn)入熱回流器，于是冷凝后的熱冷凝水進(jìn)入真空轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過(guò)真空轉(zhuǎn)換器真空與常壓的自動(dòng)轉(zhuǎn)換回流到提取罐中形成大回流循環(huán)。這時(shí)在提取罐內(nèi)與蒸發(fā)濃縮器內(nèi)形成相應(yīng)的真空，蒸發(fā)器真空度高于提取罐內(nèi)真空度。大回流階段一邊提取一邊濃縮，一般為3-4小時(shí)（大回流時(shí)間按制藥工藝要求確定），然后轉(zhuǎn)入下一步收膏的濃縮回收階段。

（3）濃縮收膏回收溶劑階段功能：

此時(shí)，提取罐作貯罐使用，關(guān)閉消沫器上的碟閥及回流管閥門，打開放空閥，使提取罐內(nèi)為常壓狀態(tài)，同時(shí)不斷補(bǔ)充蒸發(fā)濃縮器的提取液，濃縮器的二次蒸汽經(jīng)熱回流冷凝器至真空轉(zhuǎn)換器，直接排入常壓溶劑貯桶中，（貯桶用戶自備），待加熱器中濃縮液達(dá)到符合工藝要求的比重（密度）后，打開放空閥放出濃縮液。

提取罐排渣前，被渣吸附的溶劑，也可通入適量的蒸汽加熱直接回收溶劑。

（4）提取揮發(fā)油階段功能：

熱源分為蒸汽與導(dǎo)熱油。

蒸汽----先用小量水份淋潤(rùn)中草藥，將提取罐出渣門的一端金屬軟管直接通入干蒸汽，同時(shí)打開消沫器上碟閥與熱回流冷凝器的進(jìn)、出水管閥門，使含有揮發(fā)油的混合氣體上升至熱回流冷凝器，經(jīng)冷凝后直接流入油水分離器進(jìn)行分離。

導(dǎo)熱油----只能采用夾套加熱或水蒸汽發(fā)生器，使罐內(nèi)的中草藥在一定量的水中沸騰或用水蒸汽直接蒸餾，所產(chǎn)生混合氣體經(jīng)熱回流冷凝器至油水分離器分離。

（5）滲漉和連接滲漉階段功能：

將提取罐內(nèi)的滲漉液通過(guò)輸送泵不斷從上自下噴淋滲漉藥物，按照藥品的工藝確定時(shí)間、溶劑量等，然后可將滲漉液放到蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮與回收溶劑。

（二）操作規(guī)程：

1、準(zhǔn)備：

（1）檢查提取罐夾套與加熱器夾套的蒸汽（導(dǎo)熱油）供給情況及蒸汽（導(dǎo)熱油）管道上的閥門是否正常。

（2）檢查整機(jī)組的清潔情況及全部水、氣（油）、真空聯(lián)接部位，嚴(yán)防泄露。

（3）檢查提取罐出渣門的搭鉤是否靈活，氣缸下部小孔是否暢通。

（4）檢查各處的緊固螺絲是否松動(dòng)，各路閥門是否處于正確位置與可靠性。

（5）檢查提取罐出渣門、加料口硅膠密封圈是否完整，不允許有移位破損。檢查出渣門、加料口硅膠密封圈是否完整，不允許有移位破損。檢查出渣門、加料口是否關(guān)閉嚴(yán)密。

（6）檢查所有儀表、安全閥是否靈敏完整。

（7）檢查壓縮空氣是否穩(wěn)壓、潔凈。

（8）檢查真空系統(tǒng)是否潔凈，電源是否安全接地。

2、操作：

（1）調(diào)節(jié)提取罐氣源壓力，使其穩(wěn)定在表壓0.6MPa。

（2）接上電腦顯控柜的電源。

（3）扳向渣門氣動(dòng)閥手柄（關(guān)），使出渣門向上關(guān)閉。

（4）扳向鎖緊氣動(dòng)閥手柄（關(guān)），使出渣門鎖緊罐體。

（5）插入出渣門保險(xiǎn)肖。

（6）進(jìn)行投物料、加溶媒（比例為1:8），注意出渣門不得有泄露現(xiàn)象，打開提取罐通夾套的蒸汽截止閥，蒸汽壓力（表壓）不得超過(guò)0.15Mpa，待罐內(nèi)溫度到達(dá)水提為50℃，醇提為45℃左右時(shí)，開啟真空泵，罐內(nèi)即呈負(fù)壓低溫沸騰狀態(tài)。然后將蒸汽壓力降至0.09～0.05Mpa。

（7）導(dǎo)熱油的加熱流程操作請(qǐng)對(duì)照導(dǎo)熱油油柜的加熱程序。

（8）在提取罐工作時(shí)，應(yīng)密切注意氣動(dòng)閥門手柄位置，以防誤動(dòng)。

（9）打開消沫器碟閥和熱回流冷凝器的進(jìn)、出水閥門。提取罐內(nèi)沸騰產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)消沫器進(jìn)入熱回流冷凝器分離成冷凝水回流到提取罐內(nèi)，進(jìn)行低溫提取，即進(jìn)入小回流工序2小時(shí)。

（10）開啟提取罐下部出液閥門，使提取液經(jīng)視盅進(jìn)入加熱器，至蒸發(fā)器下視鏡1/2為正常液面，關(guān)閉出液閥。

（11）打開加熱器蒸汽閥門，蒸汽壓力為0.09Mpa，同時(shí)控制真空閥和真空度在-0.06Mpa左右，溫度為50℃～60℃左右（按不同藥物選定），在真空狀態(tài)下使藥液在加熱器和蒸發(fā)器之間進(jìn)行低溫循環(huán)濃縮。

（12）打開蒸發(fā)器上端的蝶閥，使加熱器、蒸發(fā)器循環(huán)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽也上升至熱回流冷凝器，熱冷凝水經(jīng)真空轉(zhuǎn)換器回流到提取罐內(nèi)，作為新溶劑補(bǔ)充，此時(shí)提取罐與蒸發(fā)濃縮器所產(chǎn)生的二次蒸汽同時(shí)進(jìn)入熱回流冷凝器又回流至提取罐內(nèi)，即進(jìn)入大回流工序3-4小時(shí)。

（13）正常操作后要注意及時(shí)調(diào)節(jié)提取罐出液閥門的開啟度，維持液面于正常的高度。補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)，液面下降時(shí)，即補(bǔ)充至視鏡1/2正常液面。

（14）觀察視盅當(dāng)提取液清淡或無(wú)色進(jìn)入加熱器時(shí)，說(shuō)明藥物提取已完畢，關(guān)閉提取罐出液閥門，使加熱器、蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下，進(jìn)入低溫濃縮與溶劑回收工序。同時(shí)可稍開大提取罐夾套蒸汽，將提取罐內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸發(fā)回收至溶劑貯罐里。

（15）當(dāng)蒸發(fā)器里物料濃縮比重（密度）達(dá)到1.2-1.4（或根據(jù)用戶工藝要求）的流浸膏時(shí)，關(guān)閉蒸汽與真空，蒸發(fā)器放空通大氣，然后開啟加熱器下部出料閥門，抽放出浸膏。

（16）提取濃縮結(jié)束后，加熱器、蒸發(fā)器即加清水煎煮半小時(shí)以上，然后進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。

（17）向提取罐內(nèi)加水，使藥渣冷卻后，拔出保險(xiǎn)肖，扳下鎖緊手柄（開）和出渣門（開），使提取罐出渣門開啟，排出藥渣，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗。

（18）關(guān)閉提取罐夾套與加熱器夾套上的蒸汽（熱油）閥門，停止供氣（油）。

（19）停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥，開啟真空緩沖罐下部閥門，放凈罐內(nèi)積水。

（20）打開蒸發(fā)器通大氣，破壞蒸發(fā)器真空。

（21）打開真空轉(zhuǎn)換器下部排水閥，將凝液排凈。同時(shí)關(guān)閉熱回流冷凝器的進(jìn)、出水閥門。

（22）打開消沫器、蒸發(fā)器及加熱器上端快開門，取出絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行清洗，同時(shí)清洗加熱器里每根管道。待干凈后排干清洗水，關(guān)閉快開門，關(guān)閉各路的閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)。

（23）每批號(hào)要清潔設(shè)備內(nèi)外表面。

（24）出渣門的搭鉤及十字接加少許機(jī)械油。

（25）工作完畢要求清理臺(tái)面及設(shè)備周邊場(chǎng)地。

六、工藝流程圖

微型常壓提取濃縮機(jī)組