電爐除塵器處理煙氣主要設(shè)備選型

電爐除塵器處理煙氣主要設(shè)備選型

電爐除塵器冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計考慮電設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。煙氣量和熱量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，從電爐內(nèi)引出，沿著煙道   *入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入脈沖袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

主要設(shè)備選型：

1.電爐捕集罩：為保證98%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。

2.LF精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風(fēng)面積和進風(fēng)速度計算排煙量。

3.管道配置：根據(jù)上述計算工況煙氣總量

系統(tǒng)管道配置如下：

（1）所有管道流速按19m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；

（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設(shè)加強圈；

（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；

（6） 管道的布置應(yīng)有的角度。

4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生，為保證整個除塵器穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣火花捕集器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的   運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修布袋除塵器機外執(zhí)行、操作方便等特點。

電爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效率高，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點；布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行   可靠的優(yōu)勢。電爐除塵器函括了國內(nèi)外新布袋除塵實用技術(shù)的精華和實踐經(jīng)驗積累。