紡織顏料漿料四級乳化機

一、產(chǎn)品名稱概述：紡織顏料漿料四級乳化機,紡織顏料漿料研磨分散機,紡織漿料研磨分散機,顏料研磨分散機,化工染料分散機,涂料研磨分散機
 

二、紡織顏料漿料分散工藝

將石蠟，硬脂酸，表面活性劑等按比例進行預混，加熱至80℃，用高剪切乳化機進行乳化，保持含水量60％左右，將乳化后的乳液導入高剪切研磨分散機，對其中的納米顆粒進行進一步均勻分散。紡織漿料成分不復雜，工藝也比較簡單，要點是其中的納米材料顆粒的分散問題，必須分散均勻，分散不好會嚴重影響紡織漿料的滲透性，上漿率，彈性等性能。什么樣的研磨分散機是合適的呢？由于納米材料的納米尺寸效應，顆粒抱團比較容易，傳統(tǒng)研磨分散機（3000rpm）很難實現(xiàn)均勻分散，這里建議采用高速研磨分散機（18000rpm）來實現(xiàn)工藝。

三、紡織漿料研磨分散的工作原理

紡織漿料分散機特殊的多層的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經(jīng)過多個剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統(tǒng)分散設備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、分散細化加工快速完成，且*、能耗低、易維護等優(yōu)點。

紡織漿料顏料研磨分散機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)2到3倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式濕法粉碎機有好的乳化分散粉碎效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

四、影響研磨效率的因素主要有如下幾點：

1、研磨設備的選擇
2、研磨介質(zhì)的選擇
3、研磨介質(zhì)的填充率
4、研磨物料粘度的調(diào)整
5、研磨設備冷卻系統(tǒng)溫度的影響

合適的研磨分散設備可縮短顏料的研磨時間，令研磨料粘度降低，從而提高研磨料中顏料的含量，提高研磨效率，能使涂料改善光澤和鮮映性，提高著色力和遮蓋力/透明性，減少浮色發(fā)花現(xiàn)象，穩(wěn)定涂料的色相，改善流平性，幫助消泡，改善儲存穩(wěn)定性，對涂料的各項性能（如耐候性）也有幫助。正如涂料油墨的技術核心,除了成膜性能之外，基料樹脂與顏料，功能性填料勻化以及這個復雜的混合分散體系的穩(wěn)定。
 

五、研磨分散機內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析：

粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；
剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條溝槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01-3mm；
1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；
4、定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01-3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

六、紡織漿料研磨分散機參數(shù)表

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

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