19世紀(jì)30年代初，德國(guó)生產(chǎn)過(guò)一種名叫木石的壓縮木，是改性木之始。第二次世界大戰(zhàn)期間，隨著合成樹(shù)脂的發(fā)展，以及木材浸注、熱壓工藝和設(shè)備的改進(jìn)，先后出現(xiàn)了多種改性木，如浸漬木、膠壓木等。20世紀(jì)60年代又出現(xiàn)了塑合木。迄今由于技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上的可行性不夠，改性方法多停留在試驗(yàn)階段，只有壓縮木或壓定木、浸漬木、膠壓木、聚乙二醇處理的木材和塑合木等有不同規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
木材的強(qiáng)度通常與其密度成一定的函數(shù)關(guān)系，密度大，強(qiáng)度也大。同時(shí)木材的強(qiáng)度又受其含水率和溫度的影響。含水率和溫度增高時(shí)強(qiáng)度便降低，反之則增高。根據(jù)這些相關(guān)關(guān)系，經(jīng)濕熱處理的木材，在其垂直的紋理方向進(jìn)行熱壓，可使木材的彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，然后在木材被壓縮狀態(tài)下降低它的溫度與含水率,使木材壓縮后的體積與形狀定型化(“變定”),材質(zhì)即密實(shí)而成為壓縮木。其密度可達(dá)1.2～1.4克/厘米3，各種強(qiáng)度也在不同程度上相應(yīng)提高，韌性一般不會(huì)因熱壓過(guò)度而降低。壓縮木的缺點(diǎn)是在潮濕的環(huán)境中會(huì)吸濕而回彈，失去壓縮密實(shí)的特點(diǎn)，造成尺寸不穩(wěn)定?；貜椩诤艽蟪潭壬鲜軌嚎s時(shí)溫度的影響。如熱壓溫度提高,則回彈率降低?；貜椔什皇菈嚎s率的函數(shù),而是壓縮木中剩余應(yīng)力的函數(shù)。為使壓縮木有較好的尺寸穩(wěn)定性，盡可能使木材的含水率接近使用時(shí)的平衡含水率,熱壓溫度應(yīng)盡可能提高到韌性損失的允許極限,保溫、保壓至少30分鐘。木材在熱壓條件下塑化需要足夠的水分。為防止在高溫下水分從其端頭逸散，在溫度接近水的沸點(diǎn)時(shí)迅速施加壓力,使水分封密在木材中,然后再升高溫度到160～180℃。 卸壓時(shí)把木材冷卻到100℃以下。如此形成的回彈性低的壓縮木材色發(fā)暗，說(shuō)明壓縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的一部分已得到解除，稱(chēng)為壓定木。在中國(guó)，壓縮木廣泛用于制造紡織工業(yè)用的木梭，以代替珍貴硬闊葉材。 如將木材迅速地在 260℃和小于10兆帕的壓力下短暫地加熱碾壓，可使木材表面約幾個(gè)毫米厚度的部分塑化密實(shí)（密度為1.0克/厘米3）。這樣處理的表面,其耐磨耗性可比未經(jīng)處理的高20倍。
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