全自動膠輥硫化罐

全自動膠輥硫化罐針對造紙膠輥，礦山膠輥，糧食機械膠輥等硫化處理，膠輥鐵芯內部吸熱量小，升溫過程中罐體內部經過打磨處理，保證罐體在高溫狀態(tài)下不生銹，提高使用壽命，目前膠輥硫化罐操作過程中保證罐體頂部安裝安全閥，壓力表，溫度表等

電加熱硫化罐底部通過安裝水電一體式加熱管實現(xiàn)高溫蒸汽加熱硫化處理，這種電加熱方式改變了傳統(tǒng)煤加熱的方式，將不環(huán)保不節(jié)能的工藝轉變成環(huán)保節(jié)能的硫化方式，同時罐體內部通過噴涂防銹漆，增加防腐性能、底部通過不銹鋼蒸汽散熱孔，實現(xiàn)熱量散發(fā)功能

全自動膠輥硫化罐是采用PLC模塊加觸摸屏操作的硫化設備，操作工藝自動設定，畫面實時顯示罐內工藝流程，同時工作過程中的操作曲線可以正?？截?，輸出，方便查看，全自動硫化罐應用于礦山膠輥，剎車膠管，大型襯膠，膠片硫化等領域山東硫化罐針對各種不同型號，不用行業(yè)需求的橡膠產品，硅膠產品進行高溫高壓硫化處理，硫化過程中密封圈進行罐門密封，同時設計手動自動閥門保證工作過程中超高壓自動泄壓，超高溫自動降溫等，±2℃的罐內溫差，保證罐內前后左右硫化產品的效果

硫化罐產品的常見用處雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r間為20～40分鐘（開煉機規(guī)格為φ250mm ×620mm）。免鍋爐硫化罐就是不采用鍋爐加熱的設備，那么加熱源如何提供呢？采用電加熱管提供熱源，將電加熱管放在水中，經過加熱產生蒸汽，在圓形密閉的硫化罐容器內部利用蒸汽產生溫度，壓力用于硫化橡膠制品

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