焦?fàn)t攔焦車是大型焦化廠的配套設(shè)備，一般運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的鐵軌上，主要用于開(kāi)關(guān)焦?fàn)t爐門，將推焦車從焦?fàn)t炭室內(nèi)推出的熾熱焦炭引導(dǎo)至熄焦車內(nèi)，并負(fù)責(zé)運(yùn)送需維修的爐門和爐門框。焦?fàn)t用攔焦車服務(wù)于焦?fàn)t的焦側(cè)，主要任務(wù)是在推焦前打開(kāi)炭化室焦側(cè)爐門；而布袋除塵器用于焦化廠焦側(cè)攔焦除塵，主要任務(wù)是將攔焦過(guò)程中的煙塵污染進(jìn)行收集治理，保證廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量及工作人員健康安全。
焦化廠除塵器對(duì)熄焦車廢氣煙塵處理各方面總體可控推焦車全自動(dòng)操作是國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)煉焦作業(yè)自動(dòng)化開(kāi)展的方向。煉焦全自動(dòng)操作體系包含推焦、裝煤、攔焦、熄焦作業(yè)，該體系對(duì)方位檢測(cè)精度、抗干擾才能、焦?fàn)t機(jī)械裝備水平、自動(dòng)化操控和安全性等有很高的要求。
焦?fàn)t地面站除塵器主要性能特點(diǎn)：
1.裝煤車在各煤斗單獨(dú)設(shè)置抽煙筒，排煙互不干擾。5個(gè)煤斗可同時(shí)下煤，5個(gè)抽煙套筒一起提升，操作*，動(dòng)作簡(jiǎn)單。
2.采用圓盤(pán)機(jī)械定速給煤，可保證抽煙效果。
3.機(jī)側(cè)上升管設(shè)置高壓氨水裝置。
4.抽煙筒的下沿裝有相對(duì)的兩個(gè)火花塞。在抽煙筒放下后即開(kāi)始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點(diǎn)燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再由經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒*燃燒。
5.燃燒廢氣經(jīng)車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進(jìn)離心式水霧分離器脫去水滴。
6.地面精洗站采用二次文氏管，經(jīng)二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達(dá)到15mg/m3以下。
焦化廠裝煤車除塵器工作原理及流程
1、裝煤除塵皮帶小車工作原理:
皮帶小車式機(jī)側(cè)裝煤除塵的原理是在裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車將煙塵收集并通過(guò)皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使裝煤時(shí)的煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。皮帶小車的機(jī)架與裝煤車集塵罩相連，由裝煤車帶動(dòng)，使整機(jī)在皮帶集塵干管上與裝煤車同步走行。消煙皮帶提升小車用于導(dǎo)通除塵器與裝煤車集塵罩，使機(jī)側(cè)煙塵通過(guò)此干管進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。
2、裝煤除塵用皮帶小車工作流程:
移動(dòng)式皮帶小車是溝通裝煤車集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道，使煙氣由裝煤車集塵罩進(jìn)入皮帶集塵干管，而不使其向外泄漏。當(dāng)焦?fàn)t裝煤時(shí)，裝煤車移動(dòng)至待裝煤的爐號(hào)，與之一起移動(dòng)的皮帶小車將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起，使裝煤車的除塵罩與集塵干管導(dǎo)通，裝煤煙塵進(jìn)入干管。皮帶小車的煙氣入口與裝煤車集塵罩上部的出氣口相連，皮帶小車的煙氣出口在密封槽架的下面，它與皮帶集塵干管相通。皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車上下部的四個(gè)滾筒上，將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起，即打開(kāi)了煙氣通往干管的通道，使煙氣由入口經(jīng)密封槽車進(jìn)入皮帶密封干管。該設(shè)備適用溫度>250℃，密封件耐溫>300℃，適用負(fù)壓值0.015MPa。 密封材料必須滿足漏氣率的要求。皮帶小車式焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)是我公司高新焦?fàn)t消煙除塵技術(shù)產(chǎn)品。
焦化廠干熄焦除塵器工藝除塵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工藝：熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由脈沖布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。
由于裝焦是間歇性的，對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
一>干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋*穩(wěn)定的凈化性能。
地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無(wú)油無(wú)水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫(huà)面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。
自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作，對(duì)除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過(guò)總系統(tǒng)畫(huà)面、子畫(huà)面等監(jiān)視畫(huà)面，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，對(duì)各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)過(guò)程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動(dòng)化條件下*運(yùn)行。
二>干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉系統(tǒng)干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。
干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對(duì)噪聲也采取了一定的控制措施。
干法熄焦除塵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。
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