耐火材料廠除塵器原理,采用脈沖噴吹袋式除塵器,含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱,因氣體突然擴(kuò)張,流速驟然降低,顆料較粗的粉塵,靠其自重力向下沉降,落入灰斗.細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣,通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體,從出氣口排出,被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時(shí)間的增長(zhǎng),越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài),設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),就需要清除吸附在濾袋外面的積灰.始終保持濾袋良好的過(guò)濾性能,又不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵.此類設(shè)備是耐火材料*的除塵設(shè)備。
耐火材料廠除塵器原理，及特點(diǎn)
（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，耐火材料廠布袋除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。
（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。
（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
耐火材料廠除塵設(shè)備根據(jù)作用力的性質(zhì)可分為四種：（1）降塵室：粉塵是由于重力的作用而沉降。（2）旋風(fēng)除塵器：利用含塵氣流在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力使粉塵沉降。（3）過(guò)濾式除塵器（袋式除塵器）：使含塵氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾物而凈化，粉塵顆粒是由于被阻留粘住而捕集的。（4）電除塵器：使粉塵在高壓電場(chǎng)作用下帶電，并向載有相同電荷的電極上移動(dòng)，繼而被中和失去電荷而被捕集。
按凈化程度可將耐火材料廠粉塵分為三大類：
（1）粗凈化：能夠捕集100/μm以上的塵粒，其效率在90%以上。對(duì)于高塵濃度的氣體采用多級(jí)凈化時(shí)，粗凈化只能滿足*級(jí)的凈化要求。
（2）中凈化：能夠捕集10um以上的塵粒，其效率在90%以上。當(dāng)氣體中的粉塵主要以較粗大的顆粒組成且含塵濃度不大于2g/m3時(shí)，用一級(jí)中凈化除塵設(shè)備即可滿足要求。
（3）細(xì)凈化：能夠捕集1μm以上的塵粒，其效率在90%以上。當(dāng)氣體
中的粉塵主要是較粗大的顆粒組成，要求除塵效率達(dá)到98%以上時(shí)可采用細(xì)凈化設(shè)備。
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