切削油濃度在線管理系統(tǒng)

 
切削油是金屬切削加工的重要配套材料，切削液中乳化油的百分比，即切削液的濃度是評(píng)價(jià)切削液性能的一個(gè)重要指標(biāo)。切削液濃度是否適當(dāng)，直接影響到產(chǎn)品加工精度和生產(chǎn)成本。切削液濃度過低，工件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致表面出現(xiàn)銹斑，從而出現(xiàn)廢品；切削液濃度過高，會(huì)使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實(shí)現(xiàn)切削液濃度的自動(dòng)檢測(cè)和配比對(duì)保護(hù)液壓系統(tǒng)元件，延長(zhǎng)其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。
 
  現(xiàn)在很多機(jī)床設(shè)備仍然不能實(shí)現(xiàn)切削液濃度的實(shí)時(shí)測(cè)控，只能定時(shí)間的去人工檢測(cè)，如果現(xiàn)場(chǎng)工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測(cè)，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：
1.人工檢測(cè)切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測(cè)切削液濃度*靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報(bào)和自檢。
切削液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；切削液濃度過低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。而切削液配比切削液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準(zhǔn)確度等?，F(xiàn)有的切削液配制，大多數(shù)靠取樣用光折射計(jì)觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。我公司開發(fā)生產(chǎn)的切削液在線濃度儀、在線濃度計(jì)及切削液在線折光儀就很好的解決了此問題。
 
切削油濃度在線管理系統(tǒng)（切削液在線濃度計(jì)、切削液在線濃度儀、切削液在線折光儀）是我公司自主研發(fā)的高科技產(chǎn)品，*了國內(nèi)在加工機(jī)床切削液濃度測(cè)控方面的空白。切削油濃度檢測(cè)傳感器采用臨界角檢測(cè)原理，檢測(cè)不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響、具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能。非常適用于切削油濃度在線即時(shí)監(jiān)測(cè)，以確保切削油溶液精確配制，達(dá)到使用工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。除現(xiàn)場(chǎng)顯示外，濃度檢測(cè)傳感器并將該濃度值傳送到PLC，PLC通過控制加水量從而精確穩(wěn)定地控制切削油濃度。

濃度檢測(cè)傳感器可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)和控制，可以直接顯示*濃度（Percent)或用戶自定義的單位，現(xiàn)場(chǎng)顯示并可以模擬信號(hào)（4-20mA)遠(yuǎn)傳至記錄儀進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印、追溯等功能；通過 4-20mA 信號(hào)遠(yuǎn)傳至 PLC/DCS /變頻器進(jìn)行監(jiān)控或控制。具備濃度4-20毫安和溫度0-10V模擬信號(hào)輸出。

切削油濃度在線管理系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，減少了傳統(tǒng)的人工化驗(yàn)分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差。 減輕了化驗(yàn)分析人員的工作強(qiáng)度，可顯著節(jié)約人力資源。 全程監(jiān)控實(shí)時(shí)的濃度數(shù)據(jù)，減少了人工參與對(duì)切削油濃度管理帶來的不確定性，防止人工干預(yù)。 可視化、智能化，實(shí)時(shí)切削油濃度顯示，便于建立濃度數(shù)據(jù)庫，為歷史數(shù)據(jù)查詢，問題分析提供便利。