隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現(xiàn)代機械加工行業(yè)一項重要內(nèi)容。
為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：建立有利于濃度管理的體制，保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制；定期補充與設(shè)定濃度相符的原液和稀釋水；定期對濃度進行監(jiān)測。
但是通過人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)為人工檢測切削液濃度的精度不能保證；人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報和自檢。
楚一測控切削液濃度自動檢測控制系統(tǒng)利用當(dāng)前*的檢測儀器，對切削液濃度進行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。系統(tǒng)根據(jù)切削液的設(shè)定濃度值以及切削液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設(shè)定要求。該系統(tǒng)在切削液箱內(nèi)部安裝了液位開關(guān)，并通過數(shù)字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當(dāng)切削液液位高度超出警戒*，系統(tǒng)通過板卡關(guān)閉水閥和泵組，停止配液；而當(dāng)液位的高度低于警戒線時，系統(tǒng)則進行聲光報警。不僅能實現(xiàn)切削液濃度的在線檢測 ，而且可以同時實現(xiàn)切削液濃度的自動配比。
楚一測控切削液濃度自動檢測控制系統(tǒng)優(yōu)點
1、能實現(xiàn)切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^設(shè)置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現(xiàn)場人員及時處理或自動調(diào)配。
2、采用切削液自動測控系統(tǒng)后，能降低人工的勞動強度?；驕p少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調(diào)，且能實現(xiàn)切削液濃度自動配比；對于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實現(xiàn)調(diào)度和管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機臺的濃度數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數(shù)據(jù)節(jié)點，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè)4.0體系內(nèi)。
6、采用濃度智能測控系統(tǒng)后，經(jīng)過統(tǒng)計，機臺每年切削液的使用量、由濃度管理不當(dāng)造成的磨損等，大約每機臺每年可以節(jié)約69000元的費用，對于機臺數(shù)量眾多者，將是一筆龐大的費用。
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