超高性能臥式加工中心機(jī)
中國臺(tái)灣亞崴機(jī)電臥式加工中心,結(jié)合先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程,實(shí)現(xiàn) AH 系列高剛性、高精度、高效率的機(jī)械特性,重新詮釋頂級(jí)臥式加工機(jī)的新基準(zhǔn)
10,000 rpm 高速直結(jié)式主軸或 705 N-m 大扭力輸出齒輪式主軸設(shè)計(jì),滿足不同的加工需求1,200 kg 重負(fù)荷工作臺(tái),工作臺(tái)自動(dòng)交換完成時(shí)間僅需 16 秒,人員作業(yè)更有效率三軸、刀庫與工作臺(tái)等核心元件皆採用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可提供快速的加減速運(yùn)動(dòng)並降低熱能的產(chǎn)生完整的切削液沖屑系統(tǒng),結(jié)合雙側(cè)螺旋捲屑器與大容量水箱,提供高效率的切屑移除效率中國臺(tái)灣亞崴機(jī)電臥式加工中心,高剛性結(jié)構(gòu)所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEM 有限元素分析,具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn),確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性底座、立柱、工作臺(tái)與導(dǎo)螺桿固定座等關(guān)鍵接觸面,皆經(jīng)過精密手工鏟花程序,以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載三軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿
? 50 mm 高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿,可提供優(yōu)異的重切削剛性,確保加工精度與延長螺桿使用年限
滾柱型線軌滑塊
高規(guī)格線軌滑塊,滑塊尺寸較一般規(guī)格增加 20%,提供高剛性、重負(fù)荷的元件特性
高剛性對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具備優(yōu)異的熱流平衡效果,大幅提高結(jié)
規(guī)格表 | AH-500 | AH-630 | ||
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X 軸行程 | 780 mm | 1,020 mm | ||
Y 軸行程 | 670 mm | 900 mm | ||
Z 軸行程 | 650 mm | 900 mm | ||
主軸中心至工作臺(tái)面距離 | 90 ~ 760 mm | 50 ~ 950 mm | ||
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 | 150 ~ 800 mm | 200 ~ 1,100 mm | ||
工作臺(tái) | ||||
工作臺(tái)尺寸 | 500 x 500 mm | 630 x 630 mm | ||
工作臺(tái)分度 ( B 軸 ) | 0.001° | 1° | 0.001° | 1° |
工件直徑 / 高度 | ? 700 / 800 mm | ? 1,020 / 1,000 mm | ||
工作臺(tái)載重量 | 500 kg | 1,200 kg | ||
主軸 | ||||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | 直結(jié) 10,000 rpm | 齒輪 6,000 rpm | 直結(jié) 10,000 rpm | 齒輪 6,000 rpm |
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 | |||
三軸進(jìn)給 | ||||
X 軸快速進(jìn)給速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
Y 軸快速進(jìn)給速率 | 48 m/min. | 36 m/min. | ||
Z 軸快速進(jìn)給速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
B 軸快速進(jìn)給 | 11.1 rpm | |||
切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10 m/min. | |||
刀庫 | ||||
刀庫容量 | 60 | |||
長度 | 400 mm | 500 mm | ||
重量 | 20 kg | |||
直徑 / 鄰刀空 | ? 115 / ? 230 mm | |||
精度 | ||||
定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.010 mm / 全長 | |||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 | |||
一般規(guī)格 | ||||
控制器 | FANUC Oi-MD | |||
氣壓需求 | 6 kg / cm2 | |||
機(jī)械佔(zhàn)地面積 | 4,600 x 3,035 x 3,745 mm | 5,325 x 3,485 x 3,755 mm | ||
機(jī)器重量 | 12,000 kg | 16,500 kg |