枸杞低溫超微粉碎機(jī)的工作原理一般包括對物料的沖擊，碰撞，摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。選擇粉碎方法時，需根據(jù)物料的性質(zhì)和要求的粉碎程度而定：粒度較大或中等的堅(jiān)硬物料采用壓碎，沖擊方式，粒度較小的堅(jiān)硬物料采用壓碎，沖擊、碾磨方式；粉狀或泥狀物料采用剪切、壓碎、碾磨方式，韌性物料采用剪切或快速打擊的方式。
枸杞低溫超微粉碎機(jī)具有低能耗特點(diǎn)，采用創(chuàng)新粉碎機(jī)構(gòu)，與多輥式磨機(jī)相比，相同能耗下產(chǎn)量提高超過30%。高細(xì)度：配備高精度自分流分級系統(tǒng)，成品細(xì)度高，產(chǎn)品粒度分布可調(diào)，大顆?？刂茋?yán)格，應(yīng)用范圍廣。低磨損：粉碎部分易損件采用復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長。系統(tǒng)控制：采用智能控制，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。環(huán)保：主機(jī)降震消噪設(shè)計(jì)，有效減少設(shè)備的震動及噪聲；系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場無粉塵污染。
低溫超微粉碎機(jī)優(yōu)勢性能：
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)，為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大大地縮短粉碎時間，提高了效率。同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)，按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行理想優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
枸杞低溫超微粉碎機(jī)運(yùn)行前的檢查，檢查電源電壓是否正常，通電前檢查電源開關(guān)位置。檢查安全接地線的外連線是否正常。接觸是否良好，其接地電阻應(yīng)≤4Ω打開活動門，檢查粉碎室內(nèi)是否有異物或有卡住現(xiàn)象。檢查電機(jī)是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向與指示方向是否一致。檢查所有緊固零件是否擰緊檢查活動門是否緊閉并拴緊。檢查吸塵箱簡易拍打機(jī)構(gòu)能在轉(zhuǎn)動手輪時產(chǎn)生拍打布袋效果打開出料室門，檢查接料桶位置是否在出料口相應(yīng)位置。打開吸塵室門，檢查收集盤位置是否在相應(yīng)位置。
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