特種物料分離超濾膜 濃縮設(shè)備 過濾設(shè)備

　　特種物料分離超濾膜 濃縮設(shè)備 過濾設(shè)備是專為高校、科研機構(gòu)、企業(yè)研究中心的技術(shù)開發(fā)人員進行膜分離實驗而設(shè)計的小試裝置，可安裝一支小型卷式膜組件，通過切換不同規(guī)格的膜組件，可以分別進行超濾、低壓反滲透、納濾實驗。

　　特種物料分離超濾膜 濃縮設(shè)備 過濾設(shè)備優(yōu)點：

　　1、超濾膜元件采用優(yōu)秀膜公司產(chǎn)品，確保客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

　　3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計前進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

　　4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合東強優(yōu)秀的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關(guān)，這時的通量成為臨界透過通量。實際操作壓力應(yīng)在極限通量四周進行，此時的操作壓力約為0.5-0.6mpa。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量，因此應(yīng)在溫度下操作。

　　4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數(shù)值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應(yīng)定出濃度。

　　6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據(jù)需要應(yīng)對料液進行預(yù)處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

　　技術(shù)特點：

　　1、適合對蛋白質(zhì)、多肽、糖類等大分子物質(zhì)進行濃縮、分離、純化。

　　2、外形緊湊、袖珍，便于做桌面操作。無泄露，料液循環(huán)流量小，更換組件方便，實驗操作簡便。

　　3、過濾方式采用切向流動原理，采用改性PTFE高分子材料，具有強抗氧化性、強親水性，*運行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。

　　4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇，滿足多種實驗方案的要求。

　　5、隔膜泵對樣品無硬性擠壓、剪切，減少泡沫的產(chǎn)生及對易損細胞的傷害。

　　6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級材料，滿足生物、制藥等高標準行業(yè)使用需求。