破碎機除塵器的工作原理
在風機的作用下，含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內，粉塵在離心力作用下沿殼體內壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。
破碎機除塵器特點：
1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達99.9%；
2、可直接處理含塵濃度高達200g/nm3的含塵其它，經處理后的其它排放濃度低于50mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴格的排放要求；
客戶在選擇礦山破碎機除塵器中的幾點小建議：
a、在原煤除塵系統(tǒng)中應采取_的措施，選用布袋除塵器的時候，除塵布袋應具有防靜的的功能，并設有防爆的措施，系統(tǒng)和設備應設有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以_卸灰的_。
b、礦山原料系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。設備的除塵罩安裝，將產生粉塵的設備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣。破碎機除塵器具有旋風一布袋組合結構，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。破碎機除塵器是針對采礦選礦產生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的工程設計。
c、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質，采取_除塵布袋及防爆措施。
廣泛的應用到水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、糧食行業(yè)、化工行業(yè)等粉塵或廢氣的收塵。
礦山破碎機除塵器案例
客戶情況：山西某礦山石料廠分為兩次破碎，一次破碎機（簡稱一破），一破破碎后的混合料不經篩分便由1號皮帶輸送到車間左邊進行二次破碎（簡稱二破），二破破碎后的較細混合物料則由南北走向的2號皮帶輸送到振動篩進行篩選后再由3號皮帶輸送到物料處。
使用效果：輝勝中天技術人員到現(xiàn)場勘察為客戶進行選型和技術分析，根據(jù)現(xiàn)場的工況條件，進行了管道的設計布置，設備已經使用7個月，運行狀態(tài)好，能耗低，凈化效果達標，客戶滿意。
礦山袋式除塵器設備是輝勝中天消化吸收同類產品經改進后設計而成的布袋除塵器設備。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。該除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、凈化效率高、運行安全可靠的優(yōu)點。
礦山袋式除塵器的工作原理：
含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的采石場除塵器設備過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風面排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到_程度時（一般為1500-1800pa），為了_收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)生指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
礦山袋式除塵器的特點：
1、礦山袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到_清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
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