超聲波銑削車(chē)削超聲旋轉(zhuǎn)加工切削加工

超聲波銑削車(chē)削超聲旋轉(zhuǎn)加工切削加工金屬表面處理

簡(jiǎn)介

超聲銑削從微觀上看是一種脈沖銑削。在一個(gè)振動(dòng)周期中，車(chē)具的有效銑削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里車(chē)具與工件、切屑*分離。車(chē)具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得車(chē)具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，銑削力顯著下降，避免了普通銑削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種超聲銑削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近*，使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬銑削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用，杭州聲暉超聲科技有限公司超聲車(chē)削廣泛應(yīng)用機(jī)械加工。

優(yōu)點(diǎn)

1.超聲銑削力小，約為普通車(chē)具銑削力的 1/3-1/10。

2.超聲車(chē)削加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。

3.超聲銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。

4.不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒(méi)有毛刺。

5.超聲銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2以下。

6.被超聲加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高。

7.超聲加工過(guò)程穩(wěn)定，能有效消除顫振。

8.超聲銑削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。

9.車(chē)具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被超聲加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高。

11.超聲車(chē)削后的工件表面呈彩虹效果。

超聲波銑削車(chē)削超聲旋轉(zhuǎn)加工切削加工金屬表面處理應(yīng)用

由于超聲銑削有如此多的優(yōu)點(diǎn)，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、*等領(lǐng)域各種難加工材料的銑削加工。

1.難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等

2.超聲加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金車(chē)具可以很輕松地超聲車(chē)削加工硬度達(dá) HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD車(chē)刀加工硬質(zhì)合金，可以大大提高車(chē)刀的耐用度

3.成型銑削：利用成型銑削具加工各種類(lèi)型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過(guò)度圓弧、錐面等

4.細(xì)長(zhǎng)桿件及薄壁件超聲車(chē)削加工

5.超細(xì)直徑零件超聲車(chē)削加工

6.超精密超聲加工

加工對(duì)比圖