一、產品概述
對輥擠壓造粒機是無烘干造粒機，采用防腐及耐磨材料精心制作而成，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內較為的無烘干造粒設備。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資小，見效快，經濟效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術，生產成本低。
3.原料適應性廣，可以生產2.5—40mm顆粒，顆粒強度好，可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產多種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
4.特別是稀土、硫銨、硫酸銨系復混肥造粒，*，居國內水平，是國家環(huán)境保護適用技術的推廣項目。
二、工作原理
該系列對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉，將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離，終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經過后續(xù)的篩分機實現顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，實現了批量生產。
三、結構概述
整個機器分為四大部分：
1.機架部分：機器主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用碳鋼板、槽鋼焊接而成，整機結構穩(wěn)定、堅固耐用。
2.傳動聯接部分：本機由電動機驅動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中減速機與機頭工作部分，用尼龍柱銷式聯軸器傳遞驅動。
3.機頭工作部分：由傳動輪通過尼龍柱銷聯軸器傳遞動力至主動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承及用于調整滾皮間距的偏心套等部件，安裝在機架上。
4.破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，隨著雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒和返回料。
四、主要技術參數
本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，擠壓形狀有枕頭狀、半圓球形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見表：
型號 | 功率(kw) | 主、副軸軸承 | 破碎軸軸承 | 直徑(mm) | 產量(t/h) |
DGZ-1 | 11 | 30216, 30215 | 6207 | 3~6 | 1 |
DGZ-1.5 | 18.5 | 32018, 32017 | 6207 | 3~6 | 1.5 |
DGZ-2 | 22 | 32219, 32219 | 6207 | 3~6 | 2 |
DGZ-3 | 37 |
|
| 3~6 | 3 |
五、安裝調試及維護保養(yǎng)
1.安裝：造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平位置，本機機架有地腳孔，可安裝在混凝土上（振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2.調試：本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。
⑴壓輥間隙調整：
先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，轉動偏心套，調整到所需的厚度，兩輥間隙不能使兩輥相碰撞，小應保持在0.4-0.6mm之間，在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。
⑵球窩的對位調整：
先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，如軸向不對球窩，調整兩偏心套壓蓋螺栓，使軸左右移動調整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩，先把副軸上調試盤的7條M10螺栓松動（齒輪的7條M10螺栓），在調整調試盤上凹處頂絲，使副軸微轉球窩相對即可，然后把調試盤的7條M10螺栓擰緊，松動頂絲，即可使用。
⑶輥皮的更換：
首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料，然后將機頭里的兩根輥軸拆卸下來，去除偏心套、軸承等部件，清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天，以便油滲入它們之間的間隙，利于壓出輥皮。輥軸一側呈臺階狀，起到安裝輥皮時的限位作用，將舊輥放入壓力機后，套入直徑大于輥軸臺階小于輥皮的套筒，將輥皮從無臺階一側壓出。
安裝輥皮時，裝入鍵后，將輥皮凹槽對準鍵的位置，通過壓力機壓至限位的臺階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。安裝完畢后按步驟⑴⑵調試即可。
3. 易損件清單
a.滾動軸承 b.輥皮 c.齒輪 d.聯軸器柱銷 e.三角帶 f.鏈條鏈輪
六、使用須知
1.本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。
2.嚴禁物料內帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。
3.開機前齒輪處要抹黃油。
4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。
5.軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次，每三個月更換軸承室內黃油。
6.減速機使用前必須加一次齒輪油，使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位)，方可進行生產使用，每四個月更換一次齒輪油。
7.本機下班后，使物料下完，要清理內部物料，磨具輥上抹機油（廢機油即可），防止生銹和腐蝕。
七、常見故障及排除方法
問題 | 原因 | 處理方法 |
球窩周向錯位 | 1.調試盤螺栓松動 | 對窩后擰緊螺栓 |
2.偏心套螺栓松動 | 對窩后擰緊螺栓 | |
不成球或餅狀 | 1.供料不足，水份不合適 | 滿足供料，調整水份大小 |
2.間隙過大 | 調整輥之間的間隙 | |
3.兩輥不對窩 | 調整輥對窩 | |
不脫球 | 1.物料含水分太大 | 用干料 |
2.球坯壓力強度不夠 | 縮小兩輥間隙 | |
3.新窩表面粗糙 | 使用研磨料進行研磨 |
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