刮板濃縮罐適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。
刮板濃縮罐常用于醇提液、醇沉液等物料的蒸發(fā)濃縮及多種物料的熱敏性低溫濃縮，具有時間短速度快的特點，可一機(jī)多用，進(jìn)行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。
降膜濃縮器：中草藥濃縮設(shè)備組成：
刮板濃縮罐由濃縮罐主體、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、受液罐等組成。設(shè)備全部采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，外形美觀，結(jié)構(gòu)*。
三、刮板濃縮罐設(shè)備特點：
刮板濃縮罐采用的刮板槳葉與罐筒配合可選用球形或錐形，罐體采用夾套結(jié)構(gòu)加熱，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式，設(shè)備外殼啞光，生產(chǎn)過程符合藥品生產(chǎn)GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。攪拌蒸發(fā)，濃縮效果好，適用于高粘度狀態(tài)物料的傳熱蒸發(fā)濃縮。
| 規(guī)格型號 | GN-100 | GN-200 | GN-300 | GN-500 | GN-700 | GN-1000 |
| 容積（L） | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 |
| 蒸發(fā)能力（kg/h） | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 |
| 夾套壓力(MPa) | 0.3 | |||||
| 真空度(MPa) | 0.09 | |||||
| 加熱面積(㎡) | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2 | 2.5 |
| 冷凝面積(㎡) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 冷卻面積(㎡) | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 |
| 電機(jī)功率（kw） | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 36 | |||||
根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
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