概述
斜管沉淀區(qū)，是在泥渣懸浮層上方安裝傾角60度的斜管組件，便原水中的懸浮物，固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側表面積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用，上清液逐漸上升至集水管后進入氣浮處理裝置。
斜管沉淀區(qū)是根據(jù)平流式沉淀池去除分數(shù)性顆粒的沉淀原理制作而成，通過在池內(nèi)增加斜管，減少水力半徑的同時，加大水池過水斷面的濕周，因此水流在相同水平流速V時，可以的降低雷諾數(shù)Re，從而減少蓄流，促進沉淀，另外，加設斜管還可以使顆粒沉淀距離縮短，減少沉淀時間，提高沉淀效率。為下級氣浮處理區(qū)提供更好的水質。
氣浮區(qū)的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質。
主要優(yōu)點
單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70% 適應性強，可適應各種不同強度的污水水質。 凈化停留時間縮短80%，排渣方便。 渣體含水率低，污水處理SS效果能力強 投資少，耗電低，混凝劑投加利用效率高。
使用說明
斜管沉淀區(qū)
1、當設備安裝完畢準備投運時，必須對設備（包括輔助設備）進行必要的清理，清除掉設備內(nèi)部的任何雜物。
2、設備在進水時調(diào)節(jié)好所有進水手動閥門后，使每臺設備進水水量均衡。
3、設備在運行后會有大量的污泥沉淀在設備下部，因此需要定期排泥。在排泥時打開排泥閥門，使污泥從排泥口排出。 每個斜板沉淀池需正常排泥在4-5分鐘。
4、定期檢查、清洗斜管，防止污泥堵塞濾管，影響沉淀效果，濾管應定期檢查是否完好。
氣浮區(qū)
1、氣浮機的調(diào)試：
a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。
b) 啟動回流泵；
c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結束。
d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。
e) 待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。f) 正常情況下，每次開機只須按c）、d）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。
2、氣浮機操作
a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。
b) 啟動回流泵；
c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結束。
d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。
e) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。
f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區(qū)中的廢水進行混合反應。
g) 當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮機關機
a) 先關閉污水提升泵,停止提升廢水。
b) 關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續(xù)運行10-15分鐘。
c) 刮干凈氣浮機內(nèi)的浮渣,關閉回流泵。
4、注意事項
a) 開啟氣浮機前，先檢查是否打開回流泵的進、出水閥和關閉溶氣罐底部的排空閥以及排氣閥。
b) 在溶藥桶內(nèi)加入一定量的混凝劑，用量要適當。（500-600mg/L）
c) 氣浮機使用一段時間后，要定期清洗。（1-2個月清洗一次）
故障排除
1、當設備注水停止時間過長，造成斜管區(qū)水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數(shù)和停機時間。如出現(xiàn)上述情況時，可以將設備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。
2、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續(xù)處理進程。
3、控制氣浮出水調(diào)節(jié)管，將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等測量出水量，直至到達設計流量為止。
4、通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣速度是否適當，出水水質是否受到影響等。
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