系統(tǒng)而言，標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)工作面的精度可以保持使用二年以上，精度降低時(shí)我們大可以通過(guò)調(diào)整和維修以及刮研等工藝來(lái)進(jìn)行恢復(fù)。它使用壽命可以達(dá)到五十年至更多年，所以，產(chǎn)品不要在潮濕、有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(zhǎng)平板的使用壽命，保證工作質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)的使用年限是比較長(zhǎng)的，正因?yàn)槿绱宋覀兏枰褂幂^好的方法以及使用的存放。
在制作標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)的鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定姓的作用。而且標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)姓質(zhì)。由于現(xiàn)在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量的要求不斷提高，所以標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)在制作的時(shí)候需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行制作。
隨著標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，從作業(yè)于裝配、焊接行業(yè)，再到劃線鉚焊業(yè)內(nèi)大量需求，進(jìn)而試驗(yàn)調(diào)試作業(yè)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)更有其無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)，其被選購(gòu)者一再斟酌對(duì)比下，決定標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)精度的素更高熱度地被采購(gòu)商搜索。
。而防止其變形的根本在于其設(shè)計(jì)方案，我司設(shè)計(jì)測(cè)試平臺(tái)系我公司專技術(shù)人員，保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度是我公司對(duì)產(chǎn)品的基本保證。
1、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
2、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的鑄鐵測(cè)試平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
4、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定姓處理。
6、鑄鐵測(cè)試平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位子的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
7、若鑄鐵測(cè)試平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
究其原因，鑄鐵測(cè)試平臺(tái)變形的可能是板在翻轉(zhuǎn)后不退火以 消掉內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵板在使用過(guò)程中也可能沒(méi)有水平，因此鑄鐵板的四個(gè)角受到不均勻的應(yīng)力，導(dǎo)致平臺(tái)板變形。
解決方案是重新檢查檢查板，盡量使鑄造結(jié)構(gòu)合理，并盡量減小鑄造應(yīng)力。有時(shí)使用抗變形措施來(lái)控制和調(diào)整圖案。通常通過(guò)自然時(shí)效和人工時(shí)效方法 消掉鑄造殘余應(yīng)力。 消掉測(cè)試板的內(nèi)應(yīng)力；返工變形板，恢復(fù)鑄鐵板的原始精度；在使用板時(shí)，板的四個(gè)角應(yīng)該是扁平的，這樣四個(gè)角均勻受壓。防止鑄鐵板再次變形。
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