脫水城市污泥流化床干化機(jī)其工作原理是:脫水污泥送至污泥計(jì)量?jī)?chǔ)存?zhèn)}后,直接用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機(jī)中的進(jìn)料口。在進(jìn)料前由專(zhuān)門(mén)的污泥切割機(jī)將污泥切成小顆粒,與流化氣體一同進(jìn)入保持不停運(yùn)動(dòng)的干燥顆粒床中。
流化床污泥干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成,干燥機(jī)的下面市風(fēng)箱,用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域,其底部裝有一塊特殊的氣體分布板,用來(lái)分送惰性流化氣體,保持干顆粒均勻浮動(dòng)。在中間段,為流化床中的內(nèi)置熱交換器,用于蒸發(fā)水的熱量由水蒸氣或加熱熱油送入熱交換器循環(huán)使用,水蒸氣及熱油可以利用。上部為抽吸罩,用來(lái)使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體,而循環(huán)氣體攜帶污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分離開(kāi)干燥機(jī)。
脫水城市污泥流化床干化機(jī)內(nèi)的干燥溫度為85℃,產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣流流化并產(chǎn)生激烈的混合。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量,滯留時(shí)間長(zhǎng)和產(chǎn)品數(shù)量大,因此,即使供料的質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻,用循環(huán)的氣體將污泥細(xì)粒和灰塵帶出流化層,污泥顆粒通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至流化冷床冷卻器,冷卻到低于40℃,通過(guò)輸送機(jī)送至產(chǎn)品料倉(cāng)。
灰塵、污泥細(xì)粒與流化氣體通過(guò)旋風(fēng)分離器分離,灰塵、污泥細(xì)粒通過(guò)計(jì)量螺旋輸送機(jī),從灰倉(cāng)輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過(guò)螺旋輸送機(jī)再返回到流化床干燥機(jī)。
適應(yīng)物料
漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng),在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī),取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī),節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備,降低了操作費(fèi)用。干燥,設(shè)備zui主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設(shè)備可用來(lái)加熱或融化,或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機(jī)可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
技術(shù)規(guī)格:
項(xiàng)目 型號(hào) | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長(zhǎng)D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |