| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應釜加熱循環(huán)器導熱油的積碳處理注意事項
反應釜加熱循環(huán)器導熱油的積碳處理注意事項
在用戶購買了反應釜加熱循環(huán)器后，如果導熱油發(fā)生積碳結(jié)焦，會影響整個反應釜加熱循環(huán)器的工作效率，那么在反應釜加熱循環(huán)器中如何處理導熱油積碳呢？
對于如何處理反應釜加熱循環(huán)器導熱油積碳，先需要考慮如何減緩反應釜加熱循環(huán)器積碳的形成速率。這其中導熱油的選擇要適當，理化指標的變化趨勢要監(jiān)測，導熱油按使用溫度分級。根據(jù)加熱體的加熱溫度，選擇導熱油的適宜牌號，質(zhì)量合格。導熱油是由高熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧劑、防垢劑等添加劑配制而成，通過系統(tǒng)旁通過濾器過濾，保持爐管和管道清潔。導熱油的粘度、發(fā)熱點、酸值和殘?zhí)康人捻椫笜嗣渴褂萌齻€月或半年進行一次跟蹤分析，如有兩項指標超過規(guī)定的限度，應考慮增加部分新油或全部換油。
通過熱氧化反應和熱聚合兩種反應方式，可以得到導熱油在反應釜加熱循環(huán)器上的傳熱效果。導熱油的結(jié)焦會導致加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)降低，煙氣溫度升高，燃燒耗量增加，嚴重時會導致加熱爐著火、爆炸和人員傷亡。為減緩結(jié)焦的形成，需選擇熱穩(wěn)定性好的精制基礎油，并采用高溫抗氧、防垢等助劑制備導熱油。
對于用戶來說，應選擇使用溫度較高、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。合理設計和安裝加熱器，應規(guī)范加熱器的日常運行，定期檢查加熱器油的粘度、閃點、酸值、殘?zhí)康刃阅苤笜?，觀察其變化趨勢。加熱系統(tǒng)中無炭化結(jié)焦可使用化學清洗劑進行清潔。
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