無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
物料溫度反饋 | PT100 | |||
溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
制冷劑 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 | |||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,高低溫模溫機廣泛應用于注塑、壓鑄、橡膠硫化等工藝過程中,對高低溫模溫機進行科學合理的日常維護顯得重要。高低溫液體循環(huán)裝置 加熱控制系統(tǒng)裝置
一、日常檢查與清潔
1. 外觀檢查
檢查高低溫模溫機外殼是否有損傷、漏油或異常發(fā)熱現(xiàn)象,確認電源線連接牢固,無裸露或破損。確保高低溫模溫機周圍無雜物堆積,通風良好,避免灰塵和腐蝕性氣體侵蝕。高低溫液體循環(huán)裝置 加熱控制系統(tǒng)裝置
2. 散熱器清潔
定期(建議每月一次)清理散熱器上的灰塵和雜物,確保散熱效果良好,防止因過熱導致的設備故障。
二、介質管理與檢查
1. 介質更換
根據(jù)使用說明書要求,定期更換導熱油或水(根據(jù)機型不同而定),避免介質老化、污染影響熱傳遞效率和設備性能。更換介質時,應清洗系統(tǒng)內(nèi)部,去除舊介質殘留。
2. 介質檢查
定期檢查介質液位,確保在正常范圍內(nèi),避免介質不足導致的干燒現(xiàn)象。觀察介質顏色、氣味及透明度,如有異常應及時查明原因并處理。
三、運行監(jiān)測與記錄
實時監(jiān)控:利用高低溫模溫機實時監(jiān)控介質溫度、壓力等參數(shù),確保設備運行在設定范圍內(nèi)。詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施,為日后故障排查和設備管理提供依據(jù)。