無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介質(zhì)溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
物料溫度反饋 | PT100 | |||
溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||
制冷劑 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 | |||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
冷熱循環(huán)裝置廣泛應用于石油化工、化學、制藥、高分子合成以及冶金等領域,對反應溫度、壓力等關鍵參數(shù)進行準確控制。然而,在使用這類裝置時,嚴格遵守一系列注意事項,以確保設備的正常運行和實驗結(jié)果的準確性。反應釜控溫一體機 化工TCU溫控單元
1. 設備搬運與安裝
在搬運冷熱循環(huán)裝置時,應確保儀器垂直向上,并置于水平、穩(wěn)固的表面上。同時,應避免將設備放置在易燃物體附近,以防止意外發(fā)生。如果設備需要移動,建議使用帶有剎車裝置的小輪車,并在設備下方放置能吸收導熱介質(zhì)的材料,以防介質(zhì)溢出或泄漏。對于大型設備,還需測定地面的承載能力,以防止因重力過大而導致的不穩(wěn)定或損壞。反應釜控溫一體機 化工TCU溫控單元
2. 放置環(huán)境與通風
冷熱循環(huán)裝置應放置在干燥、通風良好的位置,以確保設備能夠正常散熱。設備后背板與周圍墻壁應保持一定距離,以便熱空氣能夠順暢排出。此外,還應避免將設備放置在潮濕陰暗的地方,以防止長時間濕度對設備造成損害,影響實驗結(jié)果。
3. 載冷劑選擇與添加
在使用冷熱循環(huán)裝置時,需要添加合適的載冷劑。常用的載冷劑包括水、乙二醇鹽水溶液等。需要注意的是,液體的介質(zhì)不能低于工作臺板20mm,以確保載冷劑能夠充分循環(huán)并發(fā)揮作用。
4. 水冷系統(tǒng)維護
對于水冷式冷熱循環(huán)裝置,需要特別關注水冷系統(tǒng)的維護。在使用前,應檢查水管和接口是否完好,確保無泄漏現(xiàn)象。同時,還需注意冷水供應的水壓要求,以避免因水壓不足而影響設備的正常運行。在使用過程中,應定期檢查水管和接口的狀態(tài),并采取必要的維護措施,以確保水冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
5. 設備型號選擇與電源要求
在選擇冷熱循環(huán)裝置時,應根據(jù)具體工藝和技術(shù)參數(shù)來確定合適的型號。建議由相關技術(shù)人員進行確定,以避免型號選擇過大或過小導致的運行問題。同時,還應注意電源功率的要求,確保電源功率大于或等于設備總功率,并具備良好的接地裝置。